2015-05-13
288
Трудоемкость выполнения стадий КПП определена на основе усредненных нормативов трудоемкости выполнения опытно-конструкторских работ (ОКР) 1-ой группы сложности и новизны при изготовлении одного опытного образца:
(2)
где Тci – трудоемкость выполнения i-ой стадии;
Т1j – трудоемкость выполнения ОКР 1-ой группы сложности и новизны;
Ксл – поправочный коэффициент на сложность проектируемого изделия;
Кнов – поправочный коэффициент на новизну изделия.
Поправочный коэффициент на сложность функционального узла:
(3)
где Kj – коэффициент усложнения по признакам сложности;
m - число признаков сложности.
Приняты следующие коэффициенты усложнения по отдельным признакам сложности функционального узла с учетом практического опыта:
Кизд=1 – тип аппаратуры – гражданская РЭА для обычных условий;
Ксх.эл =1 – для электрической схемы менее 10 каскадов;
Ккон=1- для наибольшей конструкторской переработки;
ktex=1,2 – характер технологии - аналогия ранее выполненным работам.;
Кр.н=1,2 – регулировка и настройка заводская;
|
|
|
Кисп=1,2 – вид испытаний – заводской стендовый.
Поправочный коэффициент Кнов устанавливается в зависимости от новизны проектируемой РЭА.
Поправочный коэффициент Кнов для группы изделий Н-2 (изделие аналог) равен 1.29. С учетом полученных значения Ксл и Кнов по формуле (3) рассчитаем трудоемкость основных стадий конструкторской подготовки производства и сведем данные в таблицу 2.
Таблица 2 – Трудоемкость стадий конструкторской подготовки производства
| № п/п | Наименование стадий КПП | Укрупненные нормы времени конструирования изделия 1группы сложности и новизны | Трудоемкость стадии с учетом Ксл и Кнов, н-ч |
| Разработка технического задания на изделие | 32,8 | 46,54 | |
| Разработка технического предложения | 42,0 | 59,59 | |
| Эскизное проектирование: | |||
| -разработка эскизного проекта | 98,4 | 139,62 | |
| -разработка эскизов и чертежей | 90,2 | 127,99 | |
| -изготовление макетов | 32,8 | 46,54 | |
| -отладка и лабораторные испытания макетов | 32,8 | 46,54 | |
| Разработка технического проекта | 139,4 | 197,80 | |
| Изготовление опытного образца: | |||
| -изготовление | 114,8 | 162,90 | |
| -отладка и испытание | 32,8 | 46,54 | |
| -корректировка документации | 116,35 | ||
| Разработка рабочей документации | - | 1121,00 | |
| Проверка нормоконтролем | - | 17,31 | |
| Итого: | 1965,83 |
Средняя норма проверки контролером технической документации в листах приведенных к формату А4 за рабочий день (8.2 часа) составляет 90 листов. Для изделия аналога с объемом 190 листов она составит 17,31 часа.
Общая трудоемкость конструкторской подготовки производства составляет суммарную трудоемкость рассчитанных этапов (стадий).
|
|
|
Тобщ.кпп = Тсрд + Тстз + Тстп +
+ Тсэпр + Тсим + Тсол + Тстпр + Тск (4)
Тобщ.кпп = 1121 + 46,54 + 59,59 +
+ 139,62 + 127,99 + 46,54 + 46,54 + 197,8 + 17,31;
Тобщ.кпп = 1802,93 н.ч.(без учёта изготовления опытного образца). Тобщ.кпп = 1965,83н.ч.(с учётом изготовления опытного образца).
