При большом числе звеньев размерной цепи и малом допуске замыкающего звена (зазора или натяга) необходимая для полной взаимозаменяемости точность изготовления деталей может в значительной степени усложнить производство и далеко выйти за пределы экономически целесообразной точности. В таких случаях приходится отказываться от полной взаимозаменяемости, допуская пригонку деталей по месту, или вводить в конструкцию механизма тот или другой вид компенсатора, позволяющего регулировать в определенных пределах один из размеров. Метод позволяет получить высокую точность замыкающего звена независимо от числа звеньев и поддерживать ее при эксплуатации, вследствие чего этот метод широко используется в машиностроении. Недостаток этого метода заключается в необходимости увеличения номенклатуры изготовляемых деталей. Конструкции подвижных компенсаторов различны. Наиболее применимы в станках подвижные компенсаторы с промежуточными элементами типов «планка» и «клин». Перемещая клин вдоль направляющих винтами, установленными на обоих концах клина, и поджимая его, можно получить необходимый зазор или вообще (при необходимости) заклинить сопрягаемые детали.
|
|
При расчете подвижных компенсаторов необходимо исходить из конструктивно-технологических особенностей каждого компенсатора и прежде всего из способа компенсации погрешностей (ступенчатый или непрерывный). Рассмотрим типовые примеры расчета подвижных компенсаторов.
Пример расчета 1. Рассчитаем необходимое число зубьев в зубчатой муфте для компенсации угловых погрешностей с точностью Трег = 0,25°. Передаточное отношение компенсатора cк = 0,2. Поскольку погрешности компенсируются путем относительного поворота полумуфт зубчатой муфты, точность регулировки зависит от угла γz° между ее соседними зубьями:
Трег = ск γz°, (1)
где γz° = 360°/z. Необходимое число зубьев z в муфте для компенсации погрешностей с заданной точностью определяется выражением
Подставив в него исходные данные, получим
Для уменьшения числа зубьев возьмем дифференциальную зубчатую муфту, на одной стороне которой расположено z1 зубьев, а на другой — z2. Обычно принимают
z1 —z2=1 (2)
В такой муфте точность регулирования определяется разностью углов поворота валов при смещении обеих полумуфт в одну сторону на один зуб. При этом угол относительного смещения валов
(3)
Из формул (1) и (3) получим
Решая это уравнение, определяют величины z1 и z2. Для упрощения решения можно использовать приближенное выражение
Тогда в соответствии с зависимостями (2) и (3) найдем
; z1 = z2+1=18.
Так как величина z2 получена приближенно, то вычислим достижимую точность регулирования:
|
|
Ввиду того что T'рег < Tрег = 0,25°, точность регулирования приемлема.
Пример расчета 2. Определим параметры винтового устройства для компенсации отклонений в пределах от 0,5 до 5 мм (наибольшая расчетная компенсация δК = 4,5 мм), если шаг резьбы Рр = 0,75 мм. В интервале между фиксированными положениями резьбовой детали компенсация должна осуществляться с точностью Трег =0,15 мм. Передаточное отклонение компенсатора ск = 0,8.
Винтовые устройства компенсируют погрешности бесступенчато. Необходимое число оборотов винта (или гайки) для перемещения на расстояние, равное наибольшей расчетной компенсации, определяется по формуле
(4)
Если в конструкции механизма предусмотрено фиксированное положение винта или гайки, то компенсация выполняется ступенчато. Тогда угол γk° между двумя соседними фиксированными положениями (например, между двумя пазами в корончатой гайке) определяется из равенства
(5)
Поскольку точность изменения звена компенсатора Тper к и точность регулирования Трег связаны зависимостью
то для обеспечения необходимой точности компенсации должно выполняться условие
Тогда в соответствии с зависимостями (4) и (5) получим
При γk°= 90° винты (гайки) должны фиксироваться через каждые четверть оборота, что практически легкодостижимо.