Эффективность применения логистического подхода к управлению материальными потоками.

Логистический подход к управлению материальными потоками на предприятии позволяет максимально оптимизировать выполнение комплекса логистических операций.

Перечислим слагаемые совокупного эффекта от применения логистического подхода к управлению материальным потоком на предприятии.

1. Производство ориентируется на рынок. Становится возможным эффективный переход на малосерийное и индивидуальное производство.

2. Налаживаются партнерские отношения с поставщиками.

3. Сокращаются простои оборудования. Это обеспечивается тем, что на рабочих местах постоянно имеются необходимые для работы материалы.

4. Оптимизируются запасы — одна из центральных проблем логистики. Содержание запасов требует отвлечения финансовых средств, использования значительной части материально-технической базы, трудовых ресурсов. Анализ опыта ряда фирм Западной Европы, использующих современные логистические методы организации производства (систему Канбан), показывает, что применение логистики позволяет уменьшить производственные запаса на 50%.

5. Сокращается численность вспомогательных рабочих. Чем меньше уровень системности, тем неопределеннее трудовой процесс и тем выше потребность во вспомогательном персонале для выполнения пиковых объемов работ.

6. Улучшается качество выпускаемой продукции.

7. Снижаются потери материалов. Любая логистическая oneрация — это потенциальные потери. Оптимизация логистических операций — это сокращение потерь.

8. Улучшается использование производственных и складских площадей. Неопределенность потоковых процессов заставляет резервировать большие добавочные площади. В частности, при проектировании торговых оптовых баз неопределенность потоковых процессов вынуждает на 30% увеличивать площади складских помещений.

9. Снижается травматизм. Логистический подход органически вписывает в себя систему безопасности труда.

69.Содержание и задачи оперативного управления производством. Фазы оперативного управления.

Оперативное управление производством характеризуется принятием управленческим персоналом решений в реально складывающейся или сложившейся производственной ситуации.

Основной задачей оперативного учета является получение информации о результатах работы производственных цехов и их подразделений за определенный период времени в целях ее использования для контроля и регулирования текущего хода производства. В синтезированном виде эта информация используется для целей планирования производства в каждом из цехов на более длительные периоды времени: месяц, квартал и т.д.

Можно выделить следующие фазы оперативного управления производством:

- планирование, т.е. прогнозирование желаемого состояния объекта управления;

- учет, т.е. сбор и анализ информации о прошлых и текущих состояниях объекта управления;

- регулирование, т.е. анализ отклонений от установленных плановых заданий и принятие оперативных мер по ликвидации их.

Для каждой фазы характерны определенные функции.

Функции фазы планирования:

- составление межцехового календарного плана, координирующего работу цехов и служб;

- расчет календарных графиков, определяющих порядок, последовательность и сроки -изготовления продукции;

- расчет сменно-суточных заданий на каждое рабочее место и др.

Функции фазы учета:

- оперативный пооперационный учет;

- учет наличия готовых деталей, сборочных единиц и изделий на складах;

- учет простоев оборудования и др.

Функции фазы регулирования:

- выявление отклонений фактического количества изготовленных деталей, сборочных единиц и изделий от планового;

- корректировка плановых заданий с учетом отклонений и др.

Характер ОУП зависит от типа производства (серийный, массовый, единичный) и от принятой на предприятии системы оперативного управления.

В позаказной системе планирование, учет и регулирование осуществляются по каждому заказу в отдельности. Эта система применяется, как правило, в опытном (единичном) производстве.

Подетальная система предусматривает для каждого наименования детали или узла календарное планирование, учет и регулирование по количеству и срокам изготовления. Эту систему применяют для изделий малой и средней сложности на предприятиях серийного и массового производства.

Комплектная система характеризуется тем, что производственные программы цехов содержат лишь данные о количестве и сроках выпуска комплектов деталей и узлов, входящих в состав изделия. Комплектная система упрощает межцеховое, но усложняет внутрицеховое планирование.

Организация и планирование складского хозяйства.

Топливное и энергетическое хозяйства предприятия: значение, задачи, пути повышения эффективности организации.

Управление сбытом продукции

Принципы планирования.

Вернуться в оглавление: Управление современным производством