2015-05-26
990
Виды брака: недостаточная твёрдость – появляется при невысокой t нагрева деталей, малой выдержке, небольшой скорости охлаждения. Коробления, закалочные трещины, изменения размеров возникают из за термических и структурных напряжений. Термические напряжения – появляются в результате различной скорости охлаждения отдельных частей изделия. Структурные напряжения возникают при образовании новых фаз, имеющих различные объёмы. Перегрев стали – приводит к появлению крупнозернистого аустенита перед охлаждением вследствие длительной выдержки при повышенной t. Устраняется повторной термической обработкой при правильном режиме. Окисление и обезуглероживание поверхности изделия возникает при взаимодействии атмосферы печи с металлом нагретой детали ввиду длительного пребывания детали печи.
При закалке режущего инструмента из высокоуглеродистой стали с целью уменьшения внутренних напряжений применяют охлаждение в двух средах. При этом кратковременным в течение нескольких секунд охлаждением в воде обеспечивается переохлаждение аустенита до температуры несколько выше точки Мн. Дальнейшее охлаждение производится в мягкой среде – минеральном масле, вследствие чего мартенситное превращение происходит с меньшим уровнем возникающих внутренних напряжений.
Отпуск стали.
Отпуском называется операция нагрева закаленной стали для уменьшения имеющихся в ней остаточных напряжений и придания ей комплекса механических и других свойств, которые необходимы для долголетней эксплуатации изделия.
В зависимости от температуры:
- низкий отпуск – закаленные изделия нагревают и удерживают в течение заданного времени в интервале температур 150…200 С. В процессе низкого отпуска атомы углерода диффундируют из решетки тетрагонального мартенсита и образуют высокодисперсный карбид железа.
- средний отпуск – закаленные изделия нагревают и выдерживают в течение определенного времени при температурах 350…500С. Структура среднеотпущенной стали состоит из троостита отпуска (мелкодисперсная смесь феррита с цементитом).
- высокий отпуск – закаленное изделие нагревают в течение заданного времени в интервале температур 5000…650С. Процесс сопровождается укрупнением и округлением цементитных частиц.
