Подготовка пряжи и нитей к вязанию

Трикотаж вырабатывают из пряжи разнообразных видов и химических нитей. К этим нитям предъявляются повышенные требования в отношении равномерности по толщине, прочности, растяжимости, чистоте и равновесности по крутке. Неравномерная пряжа по тонине вызывает «зебристость» – характерную полосатость трикотажа. Недостаточная прочность и растяжимость приводят к обрывности пряжи в петлеобразующих системах. Повышенная крутка ведет к увеличению жесткости, поломке игл из-за образования сукрутин и изменению размеров петель, перекосам трикотажного полотна. В то же время пряжа с пологой круткой менее прочная и ровная, более ворсистая.

Нити, предназначенные для трикотажного производства, проходят дополнительную обработку для уменьшения коэффициента трения и придания им большей гладкости и эластичности. Эта обработка проводится во время наматывания пряжи в бобины или, если она предназначается для основовязального производства, во время снования.

При наматывании в бобины нити подвергаются эмульсированию или парафинированию. Цель эмульсирования – нанесение на нити эмульсии, содержащей жировые вещества. Эмульсирование проводится на мотальных машинах, специальным устройством, состоящим из желоба с эмульсией и валика, который вращаясь, смачивается в эмульсии и передаёт её проходящим по нему нитям.

Парафинированию обычно подвергают хлопчатобумажную и шерстяную пряжи. Оно заключается в нанесении на нить слоя парафина. Для этого на мотальных машинах устанавливают шайбы из парафина, проходя по которым, пряжа пропитывается слоем парафина. После изготовления трикотажа парафин и эмульсия должны быть полностью удалены из волокна, так как в противном случае это отразится на равномерном окрашивании полотна.

Все трикотажно-вязальные машины имеют следующие основные механизмы и устройства: нитеподачи, петлеобразования, привода и товароотвода. К вспомогательным механизмам и устройствам относятся: механизм управления, автоматические остановы, механизм автоматической смазки, механизм пухоудаления, счетчики и т. д.

Применяемые машины. По способу петлеобразования вязальные машины делят на группы: кулирные (трикотажные) – машины с неподвижными крючковыми иглами; вязальные – машины с язычковыми и подвижными крючковыми иглами; основовязальные; тамбурные основовязальные; вязально-прошивные и др.

По способу вязания машины подразделяют на поперечно-вязальные (кулирные) и основовязальные, по форме игольницы – на плоские, круглые и овальные. На плоских машинах вырабатываемый трикотаж получается в виде полотна определенной ширины или готовой детали; на круглых – в виде замкнутого цилиндра (трубки), размер которого определяется диаметром игольного цилиндра машины, или в виде купона; на машинах с овальными игольницами вырабатывают одновременно два полотна с кромками.

По числу игольниц (фонтур) трикотажные машины подразделяют на однофонтурные, двухфонтурные и многофонтурные.

По типу игл различают трикотажные машины с крючковыми, язычковыми, пазовыми, трубчатыми и особой конструкции иглами.

По количеству установленных систем – малосистемные (мальезная, машина МТ) и многосистемные (МС-64, интерлочная, мультирипп и др.).

Классом трикотажной машины называется число игл на единице длины игольницы. Для определения класса машин приняты дюймы – один, полтора, два: английский дюйм равен 25,4 мм, французский – 27,78, саксонский – 23,6 мм. Класс машин обозначается номерами: 3-, 4-, 5-, 6-, 7-й и далее по 66-й.

Чем выше класс машины, тем меньше расстояние между иглами, тоньше иглы и, соответственно, тоньше и плотнее выработанный на них трикотаж.

По метрической классификации рекомендуется определять количество игл на 50 мм или брать за исходную величину игольный шаг в миллиметрах, увеличенный для удобства в 10 раз. Согласно последнему методу, все системы действующих трикотажных машин могут классифицироваться от 60 до 9 М. В зависимости от типа производства машины используются для бельевого, верхнетрикотажного, чулочно-носочного, гардинно-кружевного, коврового и других производств.

В зависимости от вида вырабатываемого полотна и штучных изделий машины подразделяют на группы:

- машины, вырабатывающие полотно для изготовления различных видов изделий, — мальезные, МТ, КТ, многозамочные, тонколастичные, интерлочные, вертелки, рашель, рашель-вертелки;

- машины для производства купонов и деталей для верхних и бельевых изделий —оборотные, фанговые, котонные;

- машины для производства чулочно-носочных изделий — круглочулочные и носочные автоматы, котонные чулочные;

- машины специального назначения — для выработки беек, галстуков, перчаток. Кроме указанных отличительных признаков, трикотажно-вязальные машины различаются между собой по конструкции узорообразующих механизмов и наличию программирующих и автоматических устройств.

Способы петлеобразования. Весь процесс образования петель по предложению профессора А.С. Далидовича принято разбивать на 10 операций. В зависимости от порядка выполнения этих операций различают два способа петлеобразования: трикотажный и вязальный. При трикотажном способе обычно используют крючковые иглы, а при вязальном – любые. В зависимости от того, какой способ петлеобразования принят на машине, их часто разделяют на трикотажные машины и вязальные.