Главное меню. Резина — упругий водонепроницаемый изоляционный материал, имеющий широкое применение в народном хозяйстве

2015-05-26

684

Поделись с друзьями: 

2345678

Резиновые и эбонитовые материалы и изделия

Резина — упругий водонепроницаемый изоляционный материал, имеющий широкое применение в народном хозяйстве. Резину получают из каучука путем вулканизации, при этом каучук с примесью серы (4—10%) и наполнителей специально обрабатывают при температуре 140° С. Эбонит, или твердая резина, имеет хорошие электроизоляционные свойства, обладает стойкостью против действия кислот, щелочей, масел, едких паров и газов. Эбонит имеет достаточную техническую прочность, красивый блестящий черный цвет; его применяют как изоляционный материал в виде трубок для защиты проводов в местах их пересечения и проходов сквозь стены, в виде изоляционных прутков при электромонтажных работах (установке электросчетчиков, рубильников и т. п.). Необходимо отметить, что в настоящее время эбонит используют все реже и реже и заменяют более дешевыми материалами из пластмассы. Графитовые материалы Графит — это группа минералов различных алотропных форм углерода В гфироде графит встречается в виде прослоек, вкрапленных в породы, или в виде сплошных масс, а также бывает и искусственный, получаемый в электропечах из антрацита при температуре 2200° С. Графит химически и термически стойкий материал, он малоактивен, от-аичается трудной свариваемостью и нерастворимостью, имеет малый коэффициент трения Технически ценные свойства графита делают его незаменимым для изготовления тиглей и химической изоляции, опы-ливания литейных форм, приготовления графитовых смазок, электродов, углей для гальванических элементов, дуговых ламп, электроще-гок, для карандашей и красок, противонакипных средств и т. д.

Абразивные материалы и инструменты

Абразивные материалы — это естественные и искусственные твердые вещества, которые применяют для изготовления шлифующих инструментов (кругов, брусков и т. д.). Они характеризуются зернистостью, связующим веществом, твердостью, формой и размерами. По ГОСТ 3647—71 абразивные материалы делятся на следующие группы: шлифзерно, шлифпорошки, микропорошки и тонкие микропорошки. Группа по крупности абразивного материала делится на 28 зернистостей: Шлифзерно......200, 160, 125, 100, 80, 63, 50, 40, 32, 25, 20, 16 Шлифпорошки.....12, 10, 8, 6, 5, 4, 3» Микропорошки.....М63, М50, М40, М28, М20, Ml4 Тонкие микропорошки.М10, М7, М5 Цифры зернистости шлифзерна и шлифпорошка показывают сотую долю миллиметра, а шлифпорошков — микроны. Чем меньше зернистость, тем ниже будет шероховатость обработанной поверхности. Связующее вещество — это связка для абразивных материалов. Она бывает керамическая, бакелитовая, вулканитовая и металлическая. В качестве абразивных материалов применяют песчаник, наждак, корунд, электрокорунд, карборунд, карбид бора, алмаз и другие материалы, твердость которых определяется микротвердостью. Самым твердым материалом является алмаз. Алмаз используют в виде мелких крошек и пыли, из которых изготовляют особенно твердые инструменты для обработки сверхтвердых материалов и правки шлифовальных кругов. Синтетические алмазы получают из графита специальными способами при температурах 2500° С и при давлении свыше 10 000 МН/м8 (100 000 кгс/см2). Синтетические алмазы подобно природным после обработки и сортировки используют при изготовлении режущих инструментов: кругов, брусков, надфилей, и других специальных инструментов. Синтетические алмазы применяют для окончательной обработки деталей в виде порошков и паст. Рис. 8. Шлифовальные круги различной формы: с —прямого профиля; б —чашечный конический; в — с выточкой; г — специальный Получили широкое распространение сверхтвердые материалы — кубо-нит (кубический нитрид бора), или эльбор, и славутич. Кубонит—это химическое соединение бора и азота (43,6% бора и 56,4% азота). Он твердый, как алмаз, но превосходит его по теплостойкости. Эльбор — это тоже кубический нитрид бора, который выпускает Ленин­градский абразивный завод «Ильич». Славутич — сверхтвердый материал высокой износостойкости, созданный в Институте сверхтвердых материалов АН УССР, превосходящий по прочности алмаз. Его применяют для изготовления карандашей, брусков и роликов, необходимых для правки абразивных кругов, и для оснащения режущих кромок, требующих высокой стойкости. Шлифовальные круги (рис. 8) классифицируются по химическому составу (твердости), величине зерен (зернистости) и геометрической форме. Твердость абразивных инструментов обозначают буквами и цифрами, например М — круги мягкие (Ml, М2, МЗ), СМ — средне мягкие (СМ1, СМ2), С—средние (CI, С2), СТ — среднетвердые (СТ1, СТ2, СТЗ), Т — твердые (Tl, Т2), ВТ — весьма твердые (ВТ1, ВТ2), ЧТ — чрезвычайно твердые (ЧТ1, ЧТ2). Выбор шлифовального круга зависит от материала обрабатываемой детали. Детали из твердой стали и чугуна обрабатывают мягкими кругами, из мягкой стали — твердыми кругами с крупными зернами. На выбор кругов влияет режим резания: чем больше скорость, тем мйгче должен быть круг и т. д. Кроме того, выбор абразивных инструментов зависит от формы и размеров обрабатываемых поверхностей.

Лакокрасочные материалы

Лакокрасочные материалы предназначаются для предохранения металлических деталей машин и механизмов от преждевременной порчи, от ржавления, а деревянных — от гниения и для придания красивого внешнего вида, тепло- и электроизоляции и других целей. Лакокрасочные материалы в своем составе имеют пленкообразующие вещества, смолы, растворители, пигменты, пластификаторы, сиккативы и наполнители, благодаря которым они после высыхания приобретают оболочку определенной толщины, твердости и цвета с соответствующим блеском, требуемой эластичностью. В зависимости от пленкообразующих веществ лакокрасочные материалы можно разделить на масляные и эфироцрллюлозные. Масляные пленкообразующие вещества получают из растительных масел, искусственные — из органических кислот, эфироцеллюлозные — из хлопка со специальной обработкой. Смолы являются важной частью лаков; они придают нужную твердость, прочность, блеск и липучесть. Для этих же целей применяют канифоль, асфальт и т. д. Для растворения пленкообразующих веществ используют жидкие. органические растворители — скипидар, бензин, ацетон, спирт, скипидарик и др. Их назначение — растворять пленки, улучшая этим процесс окрашивания поверхности. Они должны быстро улетучиваться с окрашенной поверхности. Пигменты — нерастворимые вещества в виде порошка, которые придают поверхности определенный цвет. Они находятся в лакокрасочных материалах во взвешенном состоянии и придают пленке цвет. В качестве пигментов применяют окислы или соли цветных металлов, металлические порошки (алюминиевая, бронзовая пудры) и сажу. Белые пигменты — свинцовые и цинковые белила, тяжелый шпат и алюминиевый порошок. Желтые пигменты — цинковый и свинцовый крон, вохраглинозем, окрашенные окисью железа. Красный пигмент — свинцовый сурик, синий лазурь (сложное соединение железа с синильной кислотой), зеленый — зеленый крон (хромовая зелень — окись хрома), черный — сажа. Пластификаторы — это вещества, придающие необходимую пластичность пленке и предохраняющие ее от растрескивания. В качестве пластификаторов применяют сложные эфиры минеральных и органических кислот (дибутилфталат, трикрезилфосфат и др.) или масла. Сиккативы вводят в лакокрасочные вещества для ускорения процессов высыхания К ним относятся окись свинца, марганца, кобальта, взятые в определенном соотношении. Наполнители — это вещества, вводимые в состав лакокрасочных материалов для удешевления, а иногда и повышения прочности. В качестве наполнителей применяют мел, известь, тальк, каолин и др. Кроме лаков и масляных лакокрасочных материалов, применяют эмалевые краски и шпатлевки. Эмалевые краски — материалы, полученные из специального масляного лака путем прибавления к нему краски и соответствующих растворителей. Эмали бывают грунтовочные и покровные. Шпатлевки — это лакокрасочные материалы, содержащие пленкообразующие вещества в растворителе, пигмент и наполнитель в 2—3 раза больше, чем их содержится в эмалях. Добавки указанных компонентов придают шпатлевке нужную густоту. Для окраски загрунтованных металлических поверхностей деталей машин применяют нитроцеллюлозные эмали марок НЦ-25 и НЦ-11, а для изделий, эксплуатируемых на открытом воздухе, эмали марок ХВ-1100 и НЦ-132 и др. Для окраски железных и алюминиевых приборов, а также инструментов применяют эмали марок ГФ-1426, а синтетические эмали марок Мч-13 — для окраски велосипедов, мотоциклов и других изделий, марки Мч-139 — для окраски грузовых автомобилей. Кроме того, для окраски машин, приборов, изделий из различных материалов применяют много других масляно-смоляных, полиэфирных, кремнийорганических, битумных и других лаков и красок.

Клеи

Клеи могут быть животного или растительного (белкового) и син­тетического происхождения. Клеи животные — это столярный клей, мездровый, костяной, рыбный, альбуминовый, казеиновый, которые применяют для склеивания дерева, бумаги, текстильных изделий и т. д. Клеи растительные — это канцелярский клей, гуммиарабик, декстриновый, крахмальный, которые применяют для склеивания бу-магокартонных изделий. Клей резиновый — это раствор каучука в бензине, который применяют для склеивания резиновых, кожаных и тканевых изделий. Столярный, крахмальный и другие клеи нестойки против влаги и грибка, ими склеивают незначительное число материалов. Синтетический клей бывает следующих видов: 1) фенольный марок БФ-2, БФ-4 для горячего склеивания металлов, пластмасс, древесины, керамики, фарфора; марки БФ-6 для склеивания тканей, резины, войлока и для приклеивания их к металлам; марокВК-32-200, ВС-35С?для склеивания дюралюминия, стали, стеклотекстолита и пенопластов; марок ВС-10М, ВС-10Т для склеивания металлов, стеклотекстолита и текстолитов; марок КР-4, КБ-3 для горячего и холодного склеивания пластмасс, древесины, текстильных материалов; 2) эпоксидный марок ЭД-5, ЭД-6 для холодного склеивания металлов, древесины, фарфора, для приклеивания вулканизированной резины к металлам; марок ВК-32-ЭМ для склеивания стали, дюралюминия между собой и с пено-пластами; марки Л-4 для горячего и холодного склеивания стали, дюралюминия, стеклотекстолита, пенопластов; 3) полиамидный марок ППФЭ-2/10 для холодного и горячего склеивания алюминия, меди, древесины, полиамидных пленок, кожи; МПФ-1 для горячего и холодного склеивания металлов и приклеивания к ним неметаллических материалов; 4) карбамидный марок КМ-3, К-17 для горячего и холодного склеивания пластмасс, древесины, бумаги, текстильных материалов; 5) глифталевый марок АМК для холодного приклеивания шерстяной, хлопчатобумажной и стеклянной теплоизоляции к металлам, для склеивания стекол; 6) карбинольный для склеивания металлов, стекла, фибры, пластмасс и мрамора; 7) полиуретановый марки ПУ-2 для го­рячего склеивания стали, дюралюминия, органического стекла между собой, пластмасс и пенопластов с металлами. Рекомендуется применение синтетического клея, который позволяет склеивать различные материалы и обладает необходимой стойкостью. Значительное распространение получили карбинольные клеи БФ-2, БФ-4, БФ-20, эпоксидные ЭД-5, ЭД-6, Л-4. Карбинольным (универсальным) называется клей, изготовленный на основе смолы БФ. Использование этого клея упрощает процесс сборки машин и их ремонт, так как он прочно соединяет различные материалы. Перед склеиванием подготовляют места соединения, затем на поверхность наносят клей, детали соединяют и спрессовывают (температурный режим и время отвердевания зависят от качества клея). При применении карбинольного клея поверхность покрывают одним слоем и соединяют после покрытия через 5—10 мин, сжимая место соединения. При использовании клея БФ каждую поверхность покрывают 2 раза. Первый слой клея просушивают на воздухе в течение 1 ч, а потом 15 мин при температуре 55—60° С. После охлаждения поверхностей наносят второй слой клея теми же приемами, что и прежде, и затем при температуре 82—90° С в течение 1 ч сушат и только после этого, удалив растворитель, места соединения сжимают под прессом. Давление сжатия зависит от формы и рода деталей. Прочность шва будет выше, чем тоньше слой, и наоборот.

Смазочные материалы

К смазочным материалам относятся вещества, которые уменьшают трение и предохраняют металл от коррозии. Смазочные материалы могут быть жидкие, твердые и консистентные. Жидкая смазка — масло бывает минерального, растительного и животного происхождения, Самым распространенным является минеральное масло — продукт, полученный из нефти или каменного угля: вазелиновое, машинное, цилиндровое и др. К растительным маслам относятся хлопковое, касторовое, льняное и репейное. К животным маслам относятся жиры: рыбий, тюлений и китовый, сало различных животных. Эти масла имеют малую вязкость и наилучшую маслянистость, поэтому применяют смесь минеральных масел с животными и растительными маслами. Жидкую смазку применяют для смазки машин, работающих с высокими скоростями. Наряду с жидкими имеют применение твердые смазки, состоящие из минеральных масел, смешанных с мылом; обычно это солидол, тавот, технический вазелин и др. Например, мазями называются смеси минеральных масел с небольшим добавлением масел животного и растительного происхождения, сгущенными кальциевыми (консталины) или натриевыми (солидолы) мылами. Консистентные смазки могут содержать, кроме мыла, наполнители, например графит, тальк, слюду. К ним относятся приборная смазка АФ-70 (смазка УНМА), технический вазелин УН (универсальная низкоплавкая смазка), консервационная смазка и др. Вид смазочных материалов выбирают в зависимости от условий работы, вида трения, конструкции трущихся деталей, их нагрузки, нагрева, а также материала трущихся частей. Так, например: 1) индустриальные смазочные материалы применяют для смазки станков и механизмов; 2) судовые — для смазки ходовых частей машин судов; 3) турбинные — для смазки подшипников турбин; 4) моторные — для смазки двигателей, внутреннего сгорания стационарного типа; 5) авиационные — для смазки авиационных двигателей; 6) цилиндровые — для смазки паровых машин; 7) смазочный мазут, полугудрон и гудрон — для смазки букс вагонов и других механизмов. Для правильного ухода за оборудованием о целью предохранения его от преждевременного износа необходимо, чтобы смазку механизмов выполнял персонал, входящий в состав службы главного механика завода.

2345678