Обрубка отливок

Остатки питателей и заусенцев обрубаем пневматическими зубилами.

Окончательная зачистка торцов

Отливки зачищаются на наждачных станках абразивными кругами.

Контроль

Контроль и отправка на склад готовых изделий, откуда на механическую обработку. Происходит проверка их размеров и герметичности, проверка на наличие внутренних и внешних дефектов, проверка механических свойств и структуры металла. Отливки, имеющие незначительные дефекты, исправляют различными способами: газовой заваркой, нанесением замазки и др. Общее примечание: размещение питателей необходимо предусмотреть так, чтобы при механической обработке рабочий закрепил отливку за базовые поверхности. Для этого питатели смещают к торцевой базовой поверхности. Остатки питателя после обрубки и зачистки позволят определить базовые поверхности.

Определение размеров опок и модельных плит

Расчет размеров модели отливки

Для того чтобы получить размеры модели отливки нужно увеличить каждый размер отливки на величину усадки металла отливки, в данном случае усадка серого чугуна составляет 1%. Таким образом, произведя расчёт, получаем размеры модели отливки, представленные в таблице 3.

Расчет проводится по формуле: L_M = Lотл+Lотл* 1%/100%, где:

Таблица 3. «Размеры модели отливки»