2015-05-26
444
Под термической обработкой (далее Т.О.) понимают изменение структуры, а, следовательно, и свойств стали при нагреве до определенной температуры, выдержке при этой температуре и последующем охлаждении с заданной скоростью.
Таким образом, любой вид термообработки включает в себя три этапа: нагрев, выдержку и охлаждение. Для того чтобы правильно решать вопросы технологии термической обработки, необходимо иметь представление о фазовых и структурных превращениях, которые протекают при нагреве и охлаждении стали с различной скоростью.
Термическая обработка включает закалку и отпуск.
Для легированных инструментальных сталей проводят закалку с температуры 800…850oС в масло или ступенчатую закалку, что уменьшает возможность коробления и образования закалочных трещин.
Отпуск проводят низкотемпературный, при температуре 150…200oС, что обеспечивает твердость HRC 61…66. Иногда, для увеличения вязкости, температуру отпуска увеличивают до 300oС, но при этом наблюдается снижение твердости HRC 55…60.
|
|
|
При закалке быстрорежущие стали требуют нагрева до очень высоких температур, около 1280oС. Нагрев осуществляют в хорошо раскисленных соляных ваннах BaCl2, что улучшает равномерность прогрева и снижает возможность обезуглероживания поверхности. Для снижения термических фазовых напряжений нагрев осуществляют ступенчато: замедляют нагрев при температурах 600…650oС и при 850…900oС. График режима термической обработки быстрорежущей стали представлен на рис. 2.
Рисунок 2 - График режима термической обработки быстрорежущей стали
Охлаждение от закалочной температуры производится в масле. Для максимального удаления аустенита остаточного проводят трехкратный отпуск при температуре 560oС. Максимальная твердость достигается при температуре отпуска 560oС.
Твердость стали после отпуска составляет 64…65 HRC. При термической обработке быстрорежущих сталей применяют обработку холодом. После закалки сталь охлаждают до температуры -80…-100oС, после этого проводят однократный отпуск при температуре 560oС.
