Защита РЭА от атмосферных дестабилизирующих факторов

Основной вид защиты РЭА от атмосферных дестабилизирующих факторов является герметизация. Герметизация – обеспечение практической непроницаемости корпуса РЭА для жидкостей и газов с целью защиты ее элементов и компонентов от влаги, плесневых грибков, пыли, песка и механических повреждений.

Различают индивидуальную, общую, частичную и полную герметизацию.

Индивидуальная герметизация допускает замену компонентов РЭА при выходе их из строя и ремонт изделия. При общей герметизации (она проще и дешевле индивидуальной) замена компонентов и ремонт возможны только при демонтаже гермокорпуса.

Выбор вида герметизации зависит от срока службы РЭА. Если он мал и отсутствует необходимость в уходе, то целесообразно герметизировать все изделие. В противном случае герметизируют компоненты или РЭА в целом.

Для частичной герметизации РЭА применяют пропитку, обволакивание и заливку как компонентов, так и РЭА лаками, пластмассами или компаундами на органической основе (не обеспечивает герметичность в течении длительного времени).

Практически полная защита РЭА от проникновения воды, водяных паров и газов достигается при использовании металлов, стекла и керамики. Наиболее распространенные способы такой герметизации – применение металлических корпусов с воздушным или газовым заполнением. Суть способа заключается в следующем: РЭА располагают в разъемном герметичном корпусе, который затем заполняют сухим воздухом или инертным газом при атмосферном или повышенном давлении, после чего корпус запаивается. Газовое заполнение не ограничивает рабочую температуру, предотвращает окисление смазки движущихся частей, понижает вероятность образования дуги между контактами, улучшает тепловой режим компонентов (по сравнению с заполнением компаундами). Недостатки разъемного герметичного корпуса: повышенные требования к механической прочности, трудность выполнения и контроля гермосоединения. Преимущества: легкий доступ к компонентам РЭА.

Повысить эффективность герметизации возможно применением лакокрасочных, гальванических и химических покрытий пропитывающих и заливочных материалов, металлического или металополимерного гермокорпусов.

Пропитка - процесс заполнения изоляционным пленкообразующим материалом пор и малых зазоров в компонентах РЭА с целю увеличения их электрической и механической прочности, влаго-, нагрево- и химостойкости.

Пропитке подвергаются моточные изделия (трансформаторы, катушки и т.п.), детали из волокнистых и пористых материалов (монтажные колодки, платы и т.п.) пропитка и сушка выполняются под вакуумом и повышенным давлением.

Марки пропиточных лаков, применяемых при пропитке БТ-987; ГФ-95; МЛ-92; ФЛ-98; КО-923; ЭТР-5.

Обволакивание и заливка - применяются для повышения влагостойкости изделий после пропитки.

Обволакивание – процесс образования покровных оболочек на поверхности изделий, предназначенных для кратковременной работы в условиях воздействия влаги.

Заливка – процесс заполнения изоляционным материалом свободного пространства между узлом и стенкой защитного корпуса. Заливка узлов РЭА, кроме защиты от метеорологических факторов, позволяет повысить механическую прочность.

Марки эпоксидных компаундов, применяемых для обволакивания, заливки: ЭПК-1, ЭПК-4, ЭЗК-1, ЭЗК-4,5,6…12 (индекс 3 для заливки ферритовых и полупроводниковых деталей).