2015-05-26
634
1) снятия внутреннего напряжения;
2) уменьшение расходов энергии;
3) проведения рекристаллизационного отжига;
4) проведения циклического отжига;
5) нормализации.
197. Чем характеризуется холодная деформация –
1) явлением упрочнения (наклепом);
2) структурой литого металла;
3) явлением кристаллизации;
4) интенсивным течением металла;
5) изменением кристаллической решетки.
198. Чем характеризуется горячая деформация –
1) интенсивным течением металла;
2) структурой литого металла;
3) явлением кристаллизации;
4) явлением упрочнения (наклепом);
5) изменением кристаллической решетки.
199. Дайте определение припуска –
1) дополнительный объем металла, удаляемый в процессе механической обработки заготовки;
2) дополнительный объем металла для упрощения формы отливки;
3) дополнительный объем металла для лучшего заполнения формы при литье;
4) дополнительный объем металла всегда равен глубине резания;
5) дополнительный объем металла длинна, обрабатываемой поверхности заготовки.
200. Операция протяжки при ковке –
1) удлинение заготовки;
2) уменьшение высоты;
3) увеличение ширины;
4) увеличение высоты;
5) уменьшение заготовки.
201. Для чего служит коробка скоростей токарного станка –
1) для изменения частоты вращения шпинделя станка.
2) для изменения скорости суппорта в продольном направлении;
3) для изменения скорости перемещения суппорта станка в поперечном направлении;
4) для изменения подачи величины;
5) для бесступенчатого изменения частоты вращения шпинделя;
202. Какой механизм называется приводом станка –
1) передающий движения от двигателя рабочему органу станка;
2) содержащий приводные ремни;
3) содержащий цепную передачу;
4) передающий движения от двигателя механизму гитары станка;
5) передающий движения от двигателя ходовому винту.
203. Какое движение токарного станка является главным –
1) движение инструмента;
2) вращение заготовки;
3) вращение ходового винта;
4) вращение ходового вала;
5) перемещение суппорта.
204. Что понимается под движением подачи токарного станка –
1) продольное или поперечное движение суппорта;
2) вращение заготовки;
3) движение пиноли задней бабки;
4) вращение зубчатых колес гитары;
5) вращение шпинделя.
205. Какая деталь или механизм любого металлорежущего станка является основной базовой –
1) коробка подачи;
2) коробка скоростей;
3) передняя бабка;
4) станина;
5) задняя бабка.
206. Для чего служит суппорт токарного станка –
1) для закрепления и подачи режущего инструмента;
2) для закрепления сверл, зенкеров, разверток;
3) для изменения величины подачи;
4) для бесступенчатого изменения вращения заготовок;
5) для ступенчатого изменения вращения заготовки.
207. Для чего служит коробка подач у токарного станка –
1) для получения различных по величине подач;
2) для бесступенчатого изменения вращения заготовок;
3) для ступенчатого изменения вращения заготовки;
4) для нарезания резьбы повышенной точности;
5) для рассверливания отверстия зенкером.
208. Для чего служит задняя бабка токарного станка –
1) для поддержания свободного конца заготовки и крепления инструмента;
2) для передачи вращательного движения заготовки;
3) для поступательного перемещения заготовки;
4) для экстренного торможения вращения заготовки;
5) для крепления токарных резцов.
209. Чем обеспечивается главное движение при точении –
1) движением продольной подачи;
2) движением поперечной подачи;
3) вращением в пиноли задней бабки;
4) вращением каретки резцедержателя;
5) вращением заготовки.
210. На каком станке из перечисленных производится развертывание –
1) на сверлильном;
2) на токарном;
3) на строгальном;
4) на шлифовальном;
5) на фрезерном.
211. Чему равна глубина резания при сверлении –
1) длине режущей части сверла;
2) половине диаметра сверла;
3) глубине получаемого отверстия;
4) диаметру сверла;
5) величине перемещения сверла в осевом направлении.
212. При каком виде обработке применяются развертки –
1) при чистовой обработке отверстия.
2) при предварительной обработке отверстий;
3) при черновой обработке отверстий;
4) при калибровки отверстий;
5) при силовом резании;
213. На каких станках выполняют операцию по зенкерованию отверстий–
1) сверлильных;
2) зубодолбежных;
3) строгальных;
4) фрезерных;
5) шлифовальных.
214. Какое движение является главным у сверлильного станка –
1) вращение инструмента;
2) подъем и опускания стола с заготовкой;
3) перемещение сверла в осевом направлении от механизма подачи;
4) перемещение шпиндельной головки;
5) перемещение сверла в осевом направлении.
215. Что такое припуск на обработку –
1) слой металла подлежащий удалению при механической обработке заготовки;
2) припуск всегда равен глубине резания;
3) длина обрабатываемой заготовки;
4) разность диаметра конической поверхности заготовки;
5) это дополнительный объем металла, для упрощения формы отливки.
216. Как называется поверхность, с которой снимается стружка –
1) поверхность резания;
2) торцевая поверхность;
3) обработанная;
4) обрабатываемая;
5) внутренняя поверхность.
217. Как называется поверхность, полученная после снятия стружки–
1) обработанная;
2) торцевая поверхность;
3) поверхность резания;
4) обрабатываемая;
5) необработанная.
218. Какую роль выполняет продольный суппорт токарного станка –
1) обеспечивает продольную подачу резца;
2) обеспечивает вращение шпинделя станка;
3) устанавливает резец под нужным углом к заготовке;
4) устанавливает заготовку и задний центр;
5) обеспечивает поперечную подачу резца.
219. Для чего применяют метчик –
1) для нарезания внутренних резьб;
2) для нарезания наружной резьбы в заготовке;
3) для обработки отверстия в заготовке;
4) для получения сквозного отверстия в заготовке;
5) для нарезания фаски в заготовке.
220. Для чего применяют процесс хонингования –
1) для шлифования плоской поверхности;
2) для полирования сферы;
3) для отделки зубьев колес;
4) для отделки цилиндрических отверстий;
5) для шлифования фасонных поверхностей.
221. При обработке каких поверхностей используют суперфиниширование –
1) наружных цилиндрических;
2) торцовых;
3) внутренних цилиндрических;
4) внешних конических;
5) наружных фасонных.
222. Какой инструмент используется при суперфинишировании –
1) шлифовальная лента;
2) наждачная бумага;
3) полировальная паста;
4) мелкозернистые абразивные или алмазные бруски;
5) войлочный круг.
223. Какой инструмент используется при хонинговании –
1) войлочный круг.
2) шлифовальная лента;
3) наждачная бумага;
4) полировальная паста;
5) мелкозернистые абразивные или алмазные бруски;
224. Какие параметры относятся к режиму точения –
1) подача, скорость точения, глубина резания;
2) время точения, подача, скорость точения;
3) вращение заготовки, глубина резания, время точения;
4) вращение заготовки, время точения, подача;
5) скорость точения, подача, вращение заготовки.
225. Для чего служат проходные резцы –
1) растачивание сквозных и глухих отверстий;
2) обтачивания плоских торцевых поверхностей;
3) обтачивания наружных цилиндрических и конических поверхностей;
4) обтачивания фасонных поверхностей;
5) нарезания резьбы.
226. Притирка относится –
1) к доводочным операциям;
2) к черновой обработке;
3) к чистой обработке;
4) тонкому резанию;
5) высокоточному резанию.
227. Какими резцами выполняют нарезные резьбы –
1) дюймовыми и метрическими резцами, метчиками, плашками;
2) прямыми проходными, плашками;
3) метчиками, расточными резцами;
4) расточным резцом, правым проходным резцом;
5) отогнутым резцом, подрезным резцом.
228. Каким отделочным методом обрабатывают внутреннюю цилиндрическую поверхность –
1) хонингованием;
2) суперфинишированием;
3) притиркой;
4) сверлением;
5) точением.
229. Для чего применяют зенкеры –
1) для рассверливания отверстий;
2) для нарезания внутренней резьбы;
3) для окончательной обработки;
4) для нарезания наружной резьбы;
5) для сверления отверстий.
230. Какой метод обработки дает более высокую шероховатость поверхности –
1) строгание;
2) точение;
3) сверление;
4) фрезерование;
5) шлифование.
231. Какой метод обработки дает низкую шероховатость поверхности –
1) полирование.
2) строгание;
3) суперфиниширование;
4) хонингование;
5) шлифование;
232. Какой диаметр проволоки предусматривается при сварке заготовки толщиной 6-12 мм –
1) 3-4 мм;
2) 4-5 мм;
3) 5-6 мм;
4) 6-8 мм;
5) 8-10 мм;
233. Какую полярность тока применяют при сварке высоколегированных и высокоуглеродистых сталях –
1) прямую;
2) обратную;
3) прямую и обратную;
4) однофазную;
5) трехфазную.
234. К какому классу сварки относится стыковая сварка –
1) механической;
2) термомеханической;
3) термической;
4) газовой сварке;
5) диффузионной.
235. Электронно-лучевая сварка производится –
1) потоком быстродвижущихся электронов;
2) направленным потоком ионизированных газов;
3) токопроводящим высокотемпературным соплом;
4) потоком высокотемпературной плазменной струи;
5) механическим колебанием с ультразвуковой частотой.
