Магнезиальные вяжущие вещества. Состав, производство, применение

Магнезиальные вяжущие - это тонкомолотые порошки, состоящие в основном из оксида магния MgO и твердеющие при затворении водными растворами хлорида магния MgCl₂*6H₂O или серного магния MgSO₄*6H₂O. Два вида магнезиальных вяжущих: каустический магнезит и каустический доломит.

1. Каустический магнезит – получают при обжиге горной породы магнезита MgСO₃ в шахтных или вращающихся печах при 650-850⁰С. В результате MgСO₃ разлагается по схеме MgСO₃= MgO+ СO₂. Оставшееся твердое вещество (окись магния) измельчают в тонкий порошок.

2. Каустический доломит MgO и СаСO₃ получают путем обжига природного доломита СаСO_3* MgСO₃ с последующим измельчением его в тонкий порошок. При обжиге доломита СаСO₃ не разлагается и остается инертным, как балласт, что снижает вяжущую активность каустического доломита по сравнению с каустическим магнезитом.

Магнезиальные вяжущие затворяют не водой, а водными растворами сернокислого и хлористого магния. Магнезиальные вяжущие, затворенные на растворе хлористого магния, дают большую прочность, чем на растворе сернокислого магния. Магнезиальные, являясь воздушными, слабо сопротивляются воздействию воды. Их можно использовать только при затвердении на воздухе с относительной влажностью не более 60%. Каустический магнезит легко поглощает влагу и углекислоту воздуха, в результате чего образуется гидрат окиси магния и углекислый магний. В связи с этим каустический магнезит хранят в плотной герметичной таре.

Применение: на основе магнезиальных вяжущих в прошлом времени изготовляли ксилолит (смесь вяжущего с опилками), используемый для устройства полов, в также фибролит и др. теплоизоляционные материалы. В настоящее время применение магнезиальных вяжущих резко сократилось.

24) Воздушная известь, сырьевые материалы, производство, свойства, применение. Известь воздушная строительная – это воздушное вяжущее вещество, получаемое умеренным (не до спекания) обжигом карбонатных горных пород до возможно полного удаления углекислого газа.

Сырьем для производства воздушной извести служат известняки СаСO₃ .

Производство: сырьё обжигают при температуре 1000-1200⁰С, получая при этом негашеную известь (СаО): СаСO₃"(1000-1200⁰С)" СаО + СO₂#. Обжиг ведут в шахтенных печах. из комовой извести на заводах получают: 1. молотую известь -кипелку; 2. гашеную известь - пушенку; 3. известковое тесто. Наибольшее применение в строительстве имеет гашеная известь и известковое тесто. При гашении протекает процесс: СаО+ H₂O "Са(ОН)₂+ Q, Q≈16 Ккал. По времени гашения различают три вида извести: 1) быстрогасящаяся (t=8мин); 2) среднегасящаяся (t=20мин); 3) медленногасящаяся (t не менее 25 мин). Для гашения извести на заводах применяют гасильные машины или барабанные гидраторы. На стройках гасят известь в гасильных ямах.

Твердение: Известь, в отличие от гипса, твердеет медленно. При этом протекают следующие процессы: 1этп – испарение воды и кристаллизация Са(ОН)₂, образуется камневидное тело; 2этап – карбонизация гидроксида кальция Са(ОН)₂ в поверхностных слоях раствора за счет присоединения углекислоты воздуха. Са(ОН)₂+СО₂" СаСO₃+H₂O. Образующийся карбонат кальция СаСO₃ срастается с кристаллами Са(ОН)₂ и упрочняет раствор.

Свойства извести, характеризующие её качество:

1. Активность – процентное содержание оксидов, способных гаситься.(1сорт – гасится не менее 90%; 2сорт – гасится не менее 80%;3сорт – гасится не менее 70%)

2. Количество непогасившихся зерен («недожог» и «пережёг»).

3. Время гашения.

4. Тонкость помола. Строительные растворы на воздушной извести

малопрочные, потому сорт извести по прочности не устанавливается (до 1 МПа).

Применение: для приготовления строительных растворов в производстве известково-пуццолановых вяжущих, для изготовления каменных материалов – силикатного кирпича, силикатных и пеносиликатных изделий, а так же в качестве покрасочных составов.