Растворимое жидкое стекло - это натриевые или калиевые силикаты K2O*nSiO2 и Na2O*nSiO2, которые получают путем сплавления в стекловаренных печах при температуре 13000С течении 70 часов измельченной смеси кварцевого песка SiO2 с кальцинированной содой или сульфатом натрия. Пример: Na2СО3+nSiO2" Na2O*nSiO2+ СO3, (Na2O*nSiO2 - силикат-глыба). Куски в крупном состоянии не активны. Только в измельченном состоянии силикат-глыба при затворении водой переходит в коллоидный раствор. Жидкое стекло твердеет на воздухе вследствие высыхания под действием углекислого газа воздуха: Na2O*nSiO2+СO2 "Na2СО3+nSiO2 .
Твердение: Самостоятельное отвердевание жидкого стекла происходит медленно, поэтому к нему добавляют вещества, ускоряющие выпадение геля кремниевой кислоты.
Применение: жидкое стекло применяют в виде жидкости темно-желтого или коричневатого цвета, являющейся коллоидным раствором двуокиси кремния в едкой натриевой или калиевой щелочи. Чаще всего применяют натриевое стекло для уплотнения грунтов, для приготовления жароупорных и огнеупорных и кислотостойких бетонов. Калиевое жидкое стекло стоит дороже, чем натриевое, и используется, преимущественно, для изготовления силикатных красок.
|
|
Жидкое стекло служит для приготовления суперлегких заполнителей. Применение таких заполнителей на различных связующих веществах достигается резкое повышение эффективности теплоизоляционных материалов и изделий.
27) Портландцемент. Сырье, производство, применение. Основные свойства.
ПЦ – это гидравлическое вяжущее, получаемое совместным тонким помолом клинкера с добавлением природного гипса.
Сырье: Сырьевая масса состоит из 75-78% известняка СаСO3 и 22-25% глины Al2O3*2SiО2*2H2O (каолинит).
Технология производства ПЦ:
1. Подготовка сырьевой смеси – осуществляется двумя способами: мокрым и сухим. Выбор способа зависти от качества сырья. а) при мокром способе сырьё дробят, перемешивают с водой, измельчают в мельницах мокрого тонкого помола и получают сметанообразную массу – шлам. Его перекачивают в шлам-бассейны, где хранят при непрерывном перемешивании. Хим. состав шлана постоянно контролируют. Затем отправляют в печь. б) Сухой способ закл. в измельчении и смешении сухих сырьевых материалов. Сырьё дробят, сушат и тонко размалывают, получая смесь в виде порошка, кот. наз. сырьевой мукой (влажность 1-2%).
2. Обжиг сырья – ведется во вращающихся печах. Вращающаяся печь – цилиндр из стали, изнутри футерованный огнеупором (выложенный
огнеупорным кирпичом) и слегка наклоненный – угол≈3-40
к выходному кольцу. Сырье поступает через форсунки
в конце печи. Печь вращается со скоростью 1-2 об/мин.
|
|
3. Помол клинкера с добавлением гипса. Клинкер размалывают в мельницах тонкого помола с добавлением природного гипса – 3,5%. Гипс добавляют для замедления сроков схватывания.
Основные свойства ПЦ:
1) Истинная плотность: от 3000 до 3200 кг/м3;
Насыпная плотность: 900-1300 кг/м3;
2) Тонкость помола – должна быть такой, чтобы на сите № 008 (d=0,08мм) остаток не превышал 15% от массы помола. Цементы с высокой тонкостью помола отличаются ускоренным твердением и повышенной прочностью. Более точной характеристикой тонкости помола явл. удельная площадь поверхности (суммарная площадь поверхности частиц цемента в единице массы). для обычного ПЦ удельная площадь поверхности равна 2000-300 см2/г. Однако увеличение площади свыше 5000 см2/г приводит к снижению прочности вследствие повышенной водопотребности.
3) Нормальная густота цементного теста.
4) Сроки схватывания (начало не ранее 45мин, конец не позднее 10 часов).
5) Прочность цемента (его марка) – характеризуется пределом прочности при сжатии и изгибе балок размером 40х40х160 из пластичного теста в составе 1:3 (1часть цемента, 3 части песка). Марочная прочность наступает после 28 суток. По результатам испытаний устанавливается марка (активность) цемента.
28) Физико-химические процессы, протекающие при обжиге цементного клинкера. Клинкер – это продукт обжига до спекания искусственной сырьевой смеси известняка и глины или мергеля.
Обжиг сырья – ведется во вращающихся печах. Вращающаяся печь – цилиндр из стали, изнутри футерованный огнеупором (выложенный
огнеупорным кирпичом) и слегка наклоненный – угол≈3-40
к выходному кольцу. Сырье поступает через форсунки
в конце печи. Печь вращается со скоростью 1-2 об/мин.
По длине печи различают несколько зон:
1. Зона испарения (t=100-2000С) – происходит постепенное высушивание сырья (удаляется свободная вода).
2. Зона подогрева (t=200-7000С) – зона дегидратации – происходит удаление хим. связанной воды и сгорание органических примесей.
3. Зона кальцинирования (t=700-11000С) – происходит диссоциация: СаСO3"(10000С)" СаО + СO2# - процесс эндотермический. В этой же зоне происходит распад глинистых минералов на оксиды.
4. Зона экзотермических реакций (t=1100-12500С) – протекают твердофазные реакции (без расплавления), с большим количеством выделяющегося тепла. Образуются: C4AF, С3А, С2S.
5. Зона спекания (t=1250-1450-12500С) – происходит образование алита С3S путем частичного расплавления веществ. К концу зоны получают все четыре клинкерных минерала.
6. Зона охлаждения (t=1300-10000С) – полностью формируется состав клинкера. Далее клинкер поступает в холодильник, где резко охлаждается до 1000С. Готовый клинкер выдерживают на складе для гашения оставшейся извести.
29) Минералогический состав портландцементного клинкера. Зависимость свойств цемента от минерального состава. Клинкер – это продукт обжига до спекания искусственной сырьевой смеси известняка и глины или мергеля.
Минерал | Хим. ф-ла | Обознач. | % |
Трехкальциевый силикат (алит) | 3СаO*SiО2 | С3S | 42-65 |
Двухкальциевый силикат (белит) | 2СаO*SiО2 | С2S | 15-45 |
Трехкальциевый алюминат | 3СаO*Al2О3 | С3А | 3-15 |
Четырехкальциевый алюмоферрит (целит) | 4СаO*Al2О3*Fe2O3 | C4AF | 10-25 |
От соотношения в клинкере основных клинкерных минералов зависят свойства ПЦ. клинкерные минералы характеризуются свойствами:
1. Алит С3S – придает цементу свойство быстрого твердения и ранней высокой прочности.
2. Белит С2S – менее активен, медленно твердеет, придает цементу среднюю прочность, но повышенную стойкость в агрессивных средах.
3. Трехкальциевый алюминат С3А – быстро твердеет, выделяет большое количество тепла в первые трое суток, но прочность низкая.
4. Целит C4AF – активнее, чем белит, т.е. твердеет быстрее и дает большую прочность.
|
|
ПЦ имеет относительно постоянный химический и минералогический состав, обусловливающий стабильные физико-химические свойства. Химический состав клинкера выражают процентным содержанием оксидов: СаО: 63-66%; Al2О3: 4-8%; SiО2: 21-24%; Fe2O3: 2-4%. В небольших количествах входят MgО, К2О и др.
Для получения вяжущих материалов с заданными свойствами сырьё должно иметь определенный хим. состав. С этой целью пользуются данными, кот. показывают определенные соотношения между различными оксидами, они наз. модулями. Три модуля:
1ый – основной (гидравлический) модуль: М=СаО/(SiО2+ Al2О3+ Fe2O3), для ПЦ М=1,9-2,4%;
2ой – силикатный (кремнеземистый) модуль: n= SiО2 /(Al2О3+ Fe2O3), для ПЦ n=1,7-3,5%;
3ий – глиноземный (алюминатный) модуль: Р= Al2О3/ Fe2O3, для ПЦ Р=1,0-3,0%.