Г) намотка

В) пропитка под давлением.

Сущность процесса рассмотрим на примере изготовления обтекателя радиолокационной антенны (рис. 103).

На пуансон 1, имеющего форму внутренней поверхности изделия и обработанный антиадгезивом, набирается пакет сухой стеклоткани, стеклотрикотажа или рубленного стеклаволокна 2, необходимой толщины. На пакет надевается матрица 3, внутренняя полость которой также покрыта антиадгезионным составом. Зазор между пуансоном и матрицей должен быть равен толщине стенок изделия с необходимым допуском.

Из бачка 4 под давлением, создаваемым вакуумированием полости между пуансоном и матрицей, с нижней части формы подается связующее.

Сочетанием вязкости, температуры и скорости нагнетания добиваются хорошей пропитки заготовки связующим.

Связующее может отвердевать в термошкафу или нагреванием непосредственно в установке.

Достоинством способа является высокая точность обводов, большая плотность материала, отсутствие пор, высокая степень герметичности. Недостаток — относительная дороговизна установки.

г) намотка.

Изделия, форма которых определяется вращением произвольных образующих, могут быть изготовлены из стеклопластиков намоткой стеклянных нитей, ленты или ткани, пропитанной связующим на оправку соответствующей формы (рис. 104).

В случаях, когда армирующий наполнитель укладывается по траекториям главных растягивающих напряжений, изготавливают оптимальные конструкции с минимальной массой и высокой прочностью.

Рис. 103. Пропитка под давлением:

1) пуансон,

2) наполнитель,

3) матрица,

4) бачок со смолой

Рис. 104. Намотка изделий 1) пуансон, 2) сетка намотки, 3) стеклонити, 4) укладчик стеклонитей, 5) отжимные валики, 6) нагреватели, 7) ванная со смолой в жидком состоянии, 8) шпули.

Плотное прилегание слоев достигается натягиванием наматываемого материала.

При изготовлении изделий таким способом применяется радиальная, поперечная спиральная и двухосевая намотка.

Оправка с намотанным изделием помещается в сушильную камеру или пресс-форму для отвердения связующего. После чего из изделия частями удаляется оправка, которая для этого выполняется разборной.

Процесс автоматизирован. Качество не зависит от квалификации исполнителя. Рабочий не соприкасается ни с нитями, ни со смолой.


Понравилась статья? Добавь ее в закладку (CTRL+D) и не забудь поделиться с друзьями:  



double arrow
Сейчас читают про: