В) пропитка под давлением.
Сущность процесса рассмотрим на примере изготовления обтекателя радиолокационной антенны (рис. 103).
На пуансон 1, имеющего форму внутренней поверхности изделия и обработанный антиадгезивом, набирается пакет сухой стеклоткани, стеклотрикотажа или рубленного стеклаволокна 2, необходимой толщины. На пакет надевается матрица 3, внутренняя полость которой также покрыта антиадгезионным составом. Зазор между пуансоном и матрицей должен быть равен толщине стенок изделия с необходимым допуском.
Из бачка 4 под давлением, создаваемым вакуумированием полости между пуансоном и матрицей, с нижней части формы подается связующее.
Сочетанием вязкости, температуры и скорости нагнетания добиваются хорошей пропитки заготовки связующим.
Связующее может отвердевать в термошкафу или нагреванием непосредственно в установке.
Достоинством способа является высокая точность обводов, большая плотность материала, отсутствие пор, высокая степень герметичности. Недостаток — относительная дороговизна установки.
|
|
г) намотка.
Изделия, форма которых определяется вращением произвольных образующих, могут быть изготовлены из стеклопластиков намоткой стеклянных нитей, ленты или ткани, пропитанной связующим на оправку соответствующей формы (рис. 104).
В случаях, когда армирующий наполнитель укладывается по траекториям главных растягивающих напряжений, изготавливают оптимальные конструкции с минимальной массой и высокой прочностью.
Рис. 103. Пропитка под давлением:
1) пуансон,
2) наполнитель,
3) матрица,
4) бачок со смолой
|
Плотное прилегание слоев достигается натягиванием наматываемого материала.
При изготовлении изделий таким способом применяется радиальная, поперечная спиральная и двухосевая намотка.
Оправка с намотанным изделием помещается в сушильную камеру или пресс-форму для отвердения связующего. После чего из изделия частями удаляется оправка, которая для этого выполняется разборной.
Процесс автоматизирован. Качество не зависит от квалификации исполнителя. Рабочий не соприкасается ни с нитями, ни со смолой.