Присоединение новых газопроводов к действующим

Присоединение вновь смонтированных газопроводов к действующим (врезки) относятся к особо сложным газоопасным работам. Эти работы разрешается выполнять специализированным организациям и бригадам по специально разработанному и утвержденному плану с соблюдением «Правил безопасности в газовом хозяйстве».

К производству этих ответственных газоопасных работ допускаются высококвалифицированные рабочие, имеющие допуск к сварочным работам на газопроводах, сдавших экзамен по правилам безопасности, умеющие пользоваться средствами личной защиты и знающие способы оказания доврачебной помощи.

Присоединение к действующим вновь построенных газопроводов проводят при наличии акта о приемке последних в эксплуатацию по инструкциям, утвержденным главным инженером предприятия газового хозяйства.

Эти работы, как правило, следует проводить при пуске газа в газопроводы. Если же в силу каких-то обстоятельств пуск газа в эти газопроводы не производится, то в конце каждого присоединяемого газопровода после запорного устройства устанавливают заглушку, отсоединяющую вводы газопроводов в здания от внутренних газопроводов.

Все газопроводы перед пуском в них газа подвергают контрольной опрессовке воздухом под давлением 2000 мм вод ст. При этом падение давления не должно превышать 10 мм вод ст за 1 час. Результаты контрольной опрессовки записываются в нарядах на выполнение газоопасных работ. Если же на подземных газопроводах низкого давления в качестве отключающих устройств установлены гидравлические затворы, то опрессовка таких газопроводов может производится давлением 400 мм вод ст, а падение давления при этом разрешается не более чем на 5 мм вод ст. за 10 мин.

После контрольной опрессовки на присоединяемом газопроводе закрывают все запорные устройства (кроме промежуточных), намечают места продувки газовоздушной смеси и установки устройства продувочной свечи для снижения давления газа.

Выпуск газовоздушной смеси при продувке газопровода производят в местах, где исключена возможность проникновения ее в близлежащие здания и сооружения, а также воспламенения ее от источников огня. Очень важное значение имеет поддержание оптимального значения газа в действующем газопроводе. В соответствии с правилами безопасности газовую резку и сварку газопроводов производят только при давлении 40-150 мм вод ст.

При невозможности снижения давления свыше 150 мм вод ст присоединение их допускается производить с применением специальных приспособлений, исключающих выдох газа наружу. В связи с этим получили распространение следующие способы:

- присоединение их к газопроводам низкого давления без снижения давления газа;

- присоединение их к газопроводам низкого, среднего или высокого давления со сниженными давления газа в них до 40-150 мм вод ст.

- присоединение их к газопроводам среднего и высокого давления при помощи специальных устройств, не требующих снижения давления газа.

Перед началом работ бригада выполняет следующие подготовительные работы:

- составляет схемы узла присоединения;

- составляет план производства работ;

- выбирает способ присоединения и установки продувочных свечей;

- обеспечивает требуемое давление газа в действующем газопроводе;

- подготавливает необходимое количество материалов, инструментов, инвентаря и защитных средств;

- выбирает места приварки муфты на действующем газопроводе для манометра;

- выясняет места расположения запорных устройств и их состояние;

- проверяет готовность котлована для безопасного ведения работ.

Ответственность за своевременное выполнение и качество подготовительных работ возлагается на руководителя бригады. Он обязан перед началом работ ознакомить бригаду с последовательностью всех технологических операций.

Способ присоединения определяет предприятие газового хозяйства с учетом величины давления газа в газопроводе.

При давлении газа свыше 150 мм вод ст. при сварке расплавленный металл трубы сдувается потоком газа и ухудшается качество сварки, а при давлении газа ниже 40 мм вод ст. создается опасность попадания в газопровод воздуха и образования взрывоопасной газовоздушной смеси. Поэтому величину давления газа контролируют в течение всего времени производства работ. Сварочные работы должны быть немедленно прекращены, если давление выходит за пределы допустимого.

Если в газопроводе создается вакуум и в него попадает воздух, необходимо тут же прекратить работы и произвести работы и произвести продувку его газовоздушной смесью через продувочные смеси, которые выводятся на высоту не менее 2 м от уровня поверхности. Конец продувки определяют по анализу состава газа на содержание кислорода.

Рассмотрим наиболее распространенные способы присоединений стальных газопроводов.

1. Торцовое присоединение.

Этот способ применяется в тех случаях, когда новый газопровод является продолжением действующего. Соединение производят с помощью соединительного патрубка или с помощью подвижной муфты. При этом очень важное значение имеет последовательность действий:

- проверить давление газа в действующем газопроводе;

- проверить наличие избыточного давления воздуха в присоединяемом газопроводе;

- очистить торцы соединяемых газопроводов от изоляции и подготовить их под сварку.

- проверить надвижную муфту, которая должна иметь соответствующие размеры и быть на 140 мм больше, чем расстояние между торцами труб, с внутренним диаметром на 15-20 мм больше наружного диаметра соединяемых труб.

- на одной из присоединяемых труб сложить обе части надвижной муфты и сварить их двумя продольными швами;

- обрезать торца труб до заглушек;

- замазать глиной образовавшуюся щель;

- приварить к торцам упорные кольца;

- удалить заглушки и быстро надвинуть муфту на действующий газопровод.

При этом оба конца труб должны быть перекрыты муфтой равномерно.

- уплотнить зазоры между стенками труб и муфтой асбестовым шнуром до прекращения утечки газа;

- присоединяемый газопровод продуть газом;

- нагреть, подвальцевать и приварить к присоединяемым трубам в нахлестку концы надвижной муфты;

- очистить концы муфты от шлама;

- проверить визуально качество сварного шва;

- восстановить оптимальное давление газа в газопроводе и проверить качество сварных швов на отсутствие утечек газа;

- наложить на узел присоединения изоляцию;

- внести коррективы в техническую документацию и засыпать грунтом место врезки газопровода.