Особенности ОПП в единичном производстве

1. Обоснование плана подготовки пр-ва по каждому заказу.

2. Определение состава календарно-плановых нормативов на основании кот. разрабатываются календарные графики.

3. Применение эффективных методик и методов организации пр-ва, характерных для сер.пр-ва на участках, выпускающих нормализованные и стандартизованные детали.

4. Укрупненность приз.графиков, кот. рассчитываются на основании цикловых графиков не по всем, а только по ведущим деталям.

Особенности межцехового планирования:

1. Произ.программа распределяется по периодам времени в течение года в соотв. с портфелем заказа и условиями загрузки.

2. Невозможность создания и использования стабильных кал.-план.нормативов. Перечень нормативов: - опережение по запуску, выпуску

- длительность произ.цикла

- размер партии, стандартизованы и нормализованных деталей

- последовательность запуска изделий в пр-во.

3. Закрепление номенклатуры за участками, раб.местами не стабильное.

4. Цеховые программы строятся по заказном разрезе (план.-учетед. яв-ся заказ).

5. Кален.планирование (распределение заданий) определяется на основании сроков сдачи узлов или деталей на сборку и сроков комплектования для сбор.узлов.

6. Сроки подачи определяются на основании опережения по выпуску.

В ед.пр-ве кал.-план.нормативы включают:

1) Длительность произ.цикла - равна сумме технол.цикла, продолжительности естест.процессов, вспом.операций и времени межопер., межцех. пролеживания.

На длительность тех.цикла оказывает влияние кол-во раб. мест, одновременной выполняющих об-ку различных деталей.

2) Опережение по запуску заказа

3) Опережение по запуску и выпуску деталей и сбор.ед.

Длит-сть произ.цикла изготовления по заказу и отдельным узлам, положено в основу стальных расчетов.

Харак-ной чертой планирования яв-ся тесная связь кал.-план. расчетов и построение графиков изго-ния заказа с план-ние тех.подготовка пр-ва каждого заказа.

Связано с тем, что необходимо выполнять заказ в установ.сроки, опред.качества при равнов.запуске произ.мощ-сти с макс. исп-ние всех произ.ресурсов, определяется трудоемкость, металлоемкость,объем предвыдущих работ и на основе этого составляются и сроки выполнения заказа. При этом разрабатываются план-графики - этапы подготовки пр-ва, последовательность, сроки выполнения каждого этапа. При разбивке объема работ на конк.исполнителей выполняют расчеты след.кал-пл.нормативов: 1)циклограмма общей и узловой сборки; 2)циклы изготовления деталей и сб.ед.;

3) трудоемкость изготовления изделий по различным видам работ.

Циклограмма общей и узловой сборки это графическое изображение сборки в масштабе времени, составляемая при согласовании с цехами-изготовителями.

Расчет цикла изгот-ния каждой детали производится на основе: трудоемкости изготовления по операциям тех.процесса, виды движения в процессе пр-ва, кол-ве обо-ния. Одновременно с построение графика ведется расчет загрузки обор-ния по цехам и коэф. выполнения нормы рабочими. Эти расчеты позволяют определить степень исп-ния произ. мощности. В графике выполнения заказа, указывается сроки об-ки (запуска,выпуска) по ведущим деталям заказа. Если используется система на склад, то дополнительно рассчитывается мах. и мин. (точка заказа) точка складского заказа. Распределение работ по рабочим местам осущ-ют сменные мастера.