Задачи и содержания регулирования (диспетчирование) пр-ва

Оперативное управление производством - диспетчирование производственного процесса - направлено на обеспечение ритмичного и комплексного выпуска продукции согласно установленному плану посредством оперативного контроля и регулирования его выполнения. ОУП (диспетчирование) обнаруживает, предусматривает и ликвидирует производственные неполадки и отклонения от плана, а также направляет движение произ.процесса в рамки установленного организационно технологического режима, обеспечивая условия для выполнения произв. заданий. Основные принципы диспетчирования: оперативность централизация и профилактика. Оперативность основывается на широкой осведомленности о ходе производства, которая обеспечивается: информацией о состоянии производства, получаемой ч/з закрепленных за цехами и участками плановых работников; текущей информацией, поступающей ч/з диспетчерскую службу. Наличие специальной диспетчерской связи обеспечивает быстрое получение сообщений и гарантирует точность информации. Централизация диспетчирования позволяет координировать весь текущий сложный производственный процесс. Д-ние в в масштабе предприятия осуществляет ПДО или диспетчерское бюро ППО предприятия; в цехах- диспетчеры ПДБ соответствующего цеха. Плавность и профилактика д-ния обеспечиваются тем, что диспетчер в своих действиях исходит из задача выполнения плана за смену, сутки. Принцип профилактики проявляется в проведении диспетчером контроля. Контроль должен быть опережающим и за несколько дней до срока определять обеспеченность выпуска изделий, запуска деталей и изделий на первые операции, состояние заделов в производстве и состояние самого производства на наиболее узких его участках. Сущность дисп-ния сводится контролю и текущему регулированию производства, направленному на выполнение плановых заданий. В масштабе предприятия контроль за ходом производства осущ-ся по направлениям: контроль выполнения номенклатурного плана предприятия; контроль межцеховых передач, узлов, деталей, п/ф, заготовок и состояние заделов в производстве: контроль оперативной подготовки пр-ва; наблюдение за работой отстающих участков в цехах. В масштабе цеха контроль за ходом производства осуществляется по следующим направлениям: контроль выполнения номенклатурного плана цеха; контроль подача в цех заготовок, п/ф, материалов, готовых деталей и узлов; контроль оперативной подготовка производства и обеспечения рабочих мест всем необходимым; наблюдение за работой на линиях или на участках. Методы контроля и регулирования зависят от типа производства, масштаба и производственной структуры предприятия ила цеха, характера выпускаемой продукция. В условиях опытного производства оперативное регулирование выполнения работ осуществляется по ленточным или сетевым графикам. При этом устанавливается степень отстаивания или опережения фактических сроков выполнения работ от ранних сроков их начала. В единичном и мелкосерийном производствах необходим строжайший контроль за сроками выполнения заказов, своевременным их комплектованием необходимыми деталями, согласованием процесса производства с технической подготовкой заказа. Оперативное регулирование в этих типах производства направлено на обеспечение календарного движения пр-ва изделий применительно к заданной последовательности и срокам выполнения работ. Массовое и серийное производства характеризуются высоким уровнем централизации оперативного регулирования с разветвленной структурой диспетчерской службы. В серийном производстве контролируется запланированный ритмичный выпуск изделий по графику, запуск и выпуск комплектов деталей соответственно комплектовочным номерам машин, нормативный уровень заделов. В массовом производстве ОУП обеспечивает непрерывный контроль за соблюдением установленного организационно-технического режима, в т.ч.: заданный ритм производства, контроль ритмичного выпуска изделий и регулирование уровня заделов; призвано обеспечить быстрое восстановление нарушенного хода производства. Диспетчерский контроль и регулирование хода пр-ва осущ-ся на основе собранной инф-ии о выполнении произ. программ и заданий. Фактические данные о ходе пр-ва сопоставляются с плановыми. На основе анализа выявленных отклонений определяются меры по обеспечению равномерного и комплектного выполнения программы выпуска изделий.