Особенности ОПП в серийном производстве

Задача ОПП зак-ся в том, что необходимо определить и организовать последовательный периодически повторяющийся выпуск серии готовых изделий по заранее разработанному графику. Особенности ОПП:

1. Стабильность номенклатуры изменяет уровень закрепления работ по исполнителям.

2. Создается возможность использования стабильных нормативов.

3. Повышается степень детализации планов и появ-ся новые нормативы:

А) расчет величины партии по каждой детали: исп-ют 2 способа:

- расчетно-аналитический – где устанавливается зависимость м/у размером партии и ее затратами, опред-ют технол. с/с опред. объема выпуска, когда затраты начинают изменятся незначительно по сравнению с размерами партии деталей, выбирают партию кратную программе выпуска; устанавливается зависимость м/у размером партии и полнотой исп-ния обор-ния, опред-ют размер партии деталей кратным программе выпуска; расчет обор-ния Срасч.= N*tшт/Fд.

- метод подбора, где сначала рассчитывается мин.размер партии Прmin=tп.з / (tшт.*α), где tп.з - подгот.- зак. время, α – коэф. времени на подготовку станка применяется 0,03-0,01, для станочного обор-ния допускается только 0,05-0,09, а затем корректируют мин. партию по производ. условиям.

Расчетная партия может опр-ся как по суммарному времени шт. п-з., так и по времени ведущей операции. Принятая партия д.б. кратной призв. программе месячной или квартальной.

Б) периодичность запуска выпуска партии – это запуск в пр-во деталей каждого наименования через интервал времени (в днях) Rn=П/Nсут(дни), где П-партия запуска, Rn-период времени, Nсут.-суточная потребность в данной детали. Расчетная периодичность округляется до большего числа, часто пред-тия исп-ют нормальный ряд периодичности.

В) длительность произ.цикла опр-ся для каждой партии деталей и не на все изделия, n*∑ti+∑tп.з. - тех.цикл, при парал. или пар-посл., умножают на коэф. паралельности (kп).

Г) величина опережения запуска партии - это время от момента запуска партии деталей в об-ку доя момента выпуска со сборки всех изделий, для кот. были запущены данные детали.

Д) размер задела Zобщ.=Тц*Nср.сут, где Тц-время цикла, Ncр.сут.-сред.сут. программа; все заделы подразделяются:

- циклические - равен кол-ву деталей, находящийся в об-ку на опред.дату (в цехе, на раб.месте)

- задел оборотный - возникает в случае разной периодичности запуска деталей одного и того же наименования деталей в пр-во, в шт. или днях;

- складской - заделы деталей, кот. находятся на складе и ожидают дальнейшей об-ке = страх.з.+обор.з.;

- страховой - постоянный запас деталей для бесперебойной работы в случае сбоев в ходе пр-ва.

Е) график загрузки выпуска изделий - проведение работ по 2 системам:

1. а)если за основу берется цикловой комплект, кот. создается путем подбора деталей по одинаковым признакам, также ОПП применяется при необол. кол-вах серии и редкой повторяемости; б)если за основу берется комплектовочный номер - каждой детали или узлу, входящим в сборку присваивается номер, примем он присваивается комплекту деталей с учетом их кол-ва при сборке.

2. система планирования по заделам предусматривает наличие на всех стадиях произ.заделов, величина кот. соотв. Опред. уровню по каждому цеху и не должно снижаться.