double arrow

За рубежом первые бинарные установки начали эксплуатироваться около 40 лет назад

Рисунок 7.1 – Технологическая схема бинарной парогазовой установки:

1 – воздушный компрессор; 2 – газовая турбина; 3 – нагнетатель; 4 – регенератор; 5 – котел – утилизатор; 6, 7 – подогреватель – испаритель; 8 – турбина; 9 – генератор; 10 – воздушный конденсатор; 11 – вентилятор; 12 – питательный насос; А – газ из газопровода; В – газ в газопровод; С – воздух; D – вода; Е – горячая вода в систему теплоснабжения КС; F – выхлопные газы

Горячая вода из утилизатора тепла (котла-утилизатора) 5 с температурой 105 °С подается в подогреватель испаритель 6, 7, в котором нагревается и испаряет низкокипящее рабочее тело. Образовавшийся пар поступает в паровую турбину 8, служащую приводом генератора 9. Отработавший в турбине пар направляется в конденсатор 10 с воздушным охлаждением 11. Конденсат стекает в ресиверы, откуда откачивается насосом 12 и подается в подогреватель – испаритель. Цикл замыкается. Горячая вода из подогревателя-испарителя может направляться в систему теплоснабжения.

В качестве низкокипящего рабочего тела рекомендуется использовать насыщенный изобутан, который позволяет получать наибольшую мощность при минимальных затратах и невысоких температурах цикла. Изобутан имеет низкую нормальную температуру кипения tнп = -11,7 °С (температура насыщенного пара при нормальном физическом давлении 760 мм рт. ст., или 1,013·105 Па). При давлении Рнп = 0,9 МПа, например, температура кипения tнп = 27 °С. Критическая температура изобутана tкр = 135 °С.


Понравилась статья? Добавь ее в закладку (CTRL+D) и не забудь поделиться с друзьями:  



Сейчас читают про: