Виды обработки резанием

· Точение (обтачивание, растачивание, подрезание, разрезание).

· Сверление (рассверливание, зенкерование, зенкование, развёртывание, цековка).

· Строгание, долбление.

· Фрезерование.

· Протягивание, прошивание.

· Шлифование

· Отделочные методы (полирование, доводка, притирка, хонингование, суперфиниширование, шевингование).

· Деформирующее резание

Токарная обработка металла

Подробнее: Токарная группа станков
Токарной обработкой или точением называется способ получения деталей цилиндрической формы резанием. Большинство деталей машин и механизмов являются телами вращения (валы, оси и т.п.), поэтому точения является одним из основных способов механической обработки. При точении на токарном станке заготовка вращается (движение резания) навстречу резцу, который перемещается в горизонтальной плоскости в продольном и поперечном направлениях (движение подачи). Для достижения высокопроизводительных режимов резания необходимо чтобы материал режущего инструмента имел большую твердость, износо-и теплостойкость, малую хрупкость и достаточную механическую прочность. Материалом для изготовления резцов служат углеродные инструментальные стали, легированные инструментальные стали, металлокерамика и металлокерамические сплавы.
Токарная обработка включает обточки наружных поверхностей различной формы (цилиндрических, конических, фасонных), расточки отверстий, подрезания торцов и уступов, отрезание и резки металла, нарезка наружной и внутренней резьбы.
Сверления и растачивания
Сверление - один из способов образования в заготовках и деталях сквозных и глухих отверстий с помощью сверла. Сверление выполняют спиральными сверлами из высококачественной стали, а также сверлами с режущими кромками из твердых сплавов. При работе сверлильного станка сверло закрепляется в шпинделе станка и делает одновременно вращательное движение резания и поступательное движение подачи. Деталь при этом неподвижна
Кроме сверления отверстий часто приходится увеличивать диаметр уже существующих отверстий, осуществляется рассверливанием (при диаметрах отверстий до 80 мм) и растачиванием (при диаметрах отверстий более 80 мм). Растачивание осуществляется на расточных станках
Деталь закрепляется на столе станка, который перемещается по направляющим (движение подачи). Резцы размещаются на шпинделе, который проходит через деталь (движение вращения). Расточные станки бывают горизонтальные и вертикальные.
Строгания
Процесс обработки плоских поверхностей резцами, совершающими возвратно-поступательное движение, называется строганием. Строгания процесс прерывистый, так как резец делает попеременно рабочий и холостой ход
Строгание выполняется на строгальных станках различной конструкции. На поперечно-строгальных станках главное движение (движение резания) делает резец, а движение подачи - заготовка. На продольно-строгальных станках, наоборот, движение резания делает заготовка, а резец - движение подачи.
Строгания используют для обработки поверхностей плит, рам, станин, кромок листов, выемки канавок, пазов и т.д.
Протягивания
Протягивания - операция механической обработки, в которой используется многолезвийных инструмент - протяжка, что представляет собой стержень с режущими зубьями на поверхности. В ползуне протяженного станка закрепляется протяжка, которая пропущена через отверстие детали
Протяжка с помощью ползуна перемещается поступательно, при этом металл снимается малыми слоями каждым зубцом протяжки. Высота зубцов протяжки постепенно увеличивается и диаметр отверстия увеличивается.
Протаскиванием можно обрабатывать внутренние и внешние поверхности с использованием протяжек различного профиля.
Фрезерование
Фрезерование - способ обработки резанием посредством многолезвийных инструмента - фрезы. Фрезерование - один из наиболее продуктивных и распространенных видов механической обработки плоскостей, фасонных поверхностей, канавок, пазов. Фрезы имеют вид диска, цилиндра или иного тела вращения, оборудованное зубцами - резцами
При вращении фреза врезается зубцами (движение резания) в заготовку, что надвигается (движение подачи) на фрезу, которая снимает с поверхности заготовки каждым зубцом слой металла.
Шлифование
Шлифовка - процесс резкой с помощью абразивных материалов (алмаз, корунд, наждак, карбид бора и др.). При шлифовании острые кромки граней зерен срезают с поверхности тонкий слой металла (0,05 - 0,005 мм). Малая толщина стружки и высокие скорости резания обусловливают применение шлифовки как способа окончательной обработки, когда необходимо обеспечить высокую точность и чистоту поверхности детали, обрабатывается. При вращении абразивный шлифовальный круг срезает слой металла (движение резания) с детали, перемещающийся (движение подачи) относительно круга в продольном и поперечном направлениях
Инструмент, применяемый при шлифовке, бывает двух типов:
• жесткий - искусственные камни, изготовленные из зерен абразивного материала, сцементированного какой-либо связующим веществом (круги, бруски, головки и др.);
• эластичный - мягкие круги из фетра, войлока, кожи, хлопчатобумажной ткани, на рабочую поверхность которых наносят специальные порошки и пасты.
Вследствие высокой твердости абразивных материалов шлифованием можно обрабатывать не только обычные, но и твердые материалы - закаленную сталь, металлокерамические сплавы и др. Поэтому шлифовки можно применять для заточки инструмента, доведение штампов, тонкой шлифовки деталей после термической обработки.