Дробеструйная обработка

Сущность данного вида обработки в следующем – рабочим телам сообщается скорость, после чего данный поток направляется на обратываемую поверхность. Дробеструйная обработка делится на две группы:

1.Обработка сухой дробью:

а) дробеструйное упрочнение (д. у.);

б) пневмо-динамическое упрочнение (п. д. у.);

в) дробемётное упрочнение (д. м. у.).

2.Обработка дробью с применением СОЖ:

а) гидродробеструйное упрочнение (Г.Д.У.);

б) гидродробеструйное эжекторное упрочнение (Г.Д.Э.У.);

в) гидробемётное упрочнение (Г.Д.М.У.);

г) упрочнение микрошариками (У.М.Ш.).

Преимущества сухой обработки:

а) простота конструкции установки;

б) возможность получения высоких скоростей полёта дроби;

в) возможность обработки труднодоступных поверхностей;

г) химическое очищение поверхности детали.

Недостатки сухой обработки:

а) высокие локальные температуры;

б) образование на поверхности О.Н. растяжения, а сжимающих О.Н. – на некоторой глубине;

в) если обрабатывать после шлифования, то шероховатость ухудшается;

г) возможность переноса частиц дроби на поверхность детали (шаржирование);

д) быстрый износ сопл установки.

Преимущества гидродробеструйной обработки.

а) в поверхностном слое деталей только сжимающие О.Н.;

б) понижение шероховатости при любой исходной поверхности;

в) исключение переноса на поверхность детали материала рабочих тел.

Недостатки гидродробеструйной обработки: сложность и дороговизна, высокие эксплуатационные затраты установок.

В качестве рабочих тел используют дробь чугунную и стальную, литую или колотую, стальную рубленую из проволоки. Режимы обработки:

Твёрдость материала проволоки должна превышать твёрдость обрабатываемого материала.

В качестве СОЖ при обработке (гидодробеструйные) применяют трансформаторное, индустриальное, веретённое и приборное масла.

Продолжительность обработки значительна, особенно при больших размерах обработанной поверхности (недостаток).

Дробемётные аппараты стандартизированы.