Сущность данного вида обработки заключается в последовательном нанесении ударов концами проволочек при вращении инструмента по обрабатываемой поверхности заготовки. Проволочный инструмент подразделяют на две основные группы:
1)иглофрезы;
2)щётки.
Иглофрезы характеризуются большей плотностью укладки ворса (коэффициент заполнения объёма >0,7), меньшим вылетам проволоки и большей её толщиной. Они могут снимать слой металла от 1 до 3 мм.
Щётки предназначены для очистки, зачистки и упрочнения поверхности. Они могут снимать слой металла до 100 мкм.
Классификация щёточного интструмента:
1. По типам:
а) кольцевые; б) дисковые; в) цилиндрические; г) торцовые; д) концевые.
2.По материалу проволоки:
а) низкоуглеродистые стали; б) высокоуглеродистые стали;
в) пружинные стали; г) коррозионно-стойкие стали.
3.По характеру расположения щёточного ворса:
а) сплошные; б) пучками;
в) секциями; г) жгутами.
Проволочный инструмент характеризуется следующими параметрами.
Д - Æ инстр-та
|
|
do - Æ посадочного отв.
В – ширина ворса
l – высота ворса
L – длина проволоки
d - Æ проволоки (0,4-1мм)
Основными параметрами режима обработки являются:
i - натяг (2-6мм), vи - окружная скорость щётки (20-60м/с), vд - скорость вращения детали (0,5-1,5м/с), S - подача, P -сила прижатия ворса к обрабатываемой поверхности,
к - число рабочих ходов, СОЖ.
Зона контакта ворса с обрабатываемой поверхностью условно делится на учаски интенсивной и неинтенсивной обработки, причём на 1-м участке возможно возникновение резания, что является нежелательно при упрочнении. Для избежания данного явления применяют следующие способы:
а) использование плоской проволокой; б) проволокой с закруглёнными концами;
в) обработка согнутой проволокой.
Микротвёрдость поверхности после обработки щётками возрастает на 70-150%, при обработке алюминия – в 4,5-6 раз, но глубина упрочнённого слоя состоит 50-100 мкм. Данный способ применяют для обработки глубоко расположенных пазов, неравнопрочных и тонкостенных деталей, т.к. сила прижатия Ру 50Н, а так же для зачистки поверхностей от различных загрязнений.
Для реализации данного метода применяют универсальные металлорежущие станки, дооснащённые приводом инструмента, устанавливаемым на суппорте станка.