Тема 7. Производственная логистика

· 1.Понятие, задачи и функции производственной логистики.

· 2. Производственное расписание.

· 3.Классификация производственных логистических систем и примеры реализации.

· 4.Классификация производственных логистических систем и их реализация.

1.Понятие, задачи и функции производственной логистики

Задача производственной логистики – создание и обеспечение эффективного функционирования интегрированной системы управления материальными потоками на предприятии.

Объект изучения – внутрипроизводственные логистические системы, которые рассматриваются на микро- и макроуровне.

Функции производственной логистики:

· Координация действий участников логистического процесса

· Организация материальных потоков в производстве

· Планирование материальных потоков

· Контроль за ходом процесса

· Регулирование выполняемых работ

Основная цель производственной логистики – оптимизация материальных потоков внутри предприятия.

Характерная черта производственной логистики – территориальная компактность.

Увязка целей ПЛ с результатами деятельности отдельных подразделений предприятия происходит в рамках программы управления материальными ресурсами и разделение ресурсов между функциональными подразделениями. На стадии планирования происходит прогнозирование, которое предшествует разработке планов и составление плана действий.

В зависимости от целей прогнозы делятся на 4 группы:

1.Прогнозы технического развития – создание новых видов продукции, изменение технологического производства, появление новых материалов.

2.Прогнозы спроса на продукцию – делаются с целью изменения чего-нибудь.

3.Прогнозы материальных ресурсов.

4.Прогнозы изменения цен на материалы и готовую продукцию.

Воронкообразная модель логистической системы – служит для упрощенного описания процесса движения материальных потоков в звеньях логистической цепи. Реальным объектом является цех, участок, рабочее место, склад, транспортные системы и т.д.

Описание: в воронку поступают заказы в виде шаров, объем шара соответствует трудоемкости заказа. Система имеет максимальную пропускную способность, которая достигается при определенных рациональных условиях: распределение заказов по отрезкам планового периода; формирование очередности выполнения заказов, процесс поступления и убытия заказов изображается в виде ломаных линий (запуск и выпуск). По данной модели определяется средняя длительность цикла заказа:

T=Z/N,

где Z – средняя величина незавершенного производства;

N – Усредненное число выполненных заказов в единицу времени.

Среди систем, которые используются в ПЛ. наиболее часто применяется выталкивающая и втягивающая система управления.

Последовательность прохождения звеньев через звенья логистической цепи устанавливается с помощью правила распределения работ (обслуживание звеньев).

Правила приоритетов в выполнении заказов:

ФИФО (FIFO) – приоритет отдается заказу, который раньше поступил в систему

ЛИФО (LIFO) – приоритет отдается последнему

Правило кратчайшей операции (SPT) – приоритет отдается заказу с наименьшей длительностью в данном звене.

Указанные правила позволяют сократить время ожидания и среднюю длительность цикла выполнения заказов.

В тех случаях, когда цели управления материальными потоками является обеспечение установленных сроков поставки, используются следующие правила:

1.MST – «минимальный резерв времени» - наивысший приоритет отдается заказу, имеющему наименьший резерв времени.

2.EDD – «наиболее ранний срок выполнения» - приоритет отдается заказу с наиболее ранним сроком выполнения.

Организация материальных потоков и управление ими на предприятии неразрывно связаны между собой и образуют систему. Существует пространственные и временные связи в процессе организации.

Структура внутрипроизводственной логистической системы определяется рядом факторов, среди которых основными являются:

· Диверсификация производства

· Объем выпуска продукции

· Метод организации грузов

· Метод организации производства

· Тип системы управления запасами

Пространственная структура ЛС предопределяет порядок выполнения операций по образованию материальных потоков во времени. Для характеристики временного аспекта могут быть использованы следующие понятия: цикл выполнения заказа, структура цикла выполнения заказа, длительность цикла заказа.

Используют 3 формы организации движения материальных потоков: накопительные – характеризуются: для нормальной работы ЛС в ее составе предусматривается комплекс складов со всеми последствиями;

· транспортно-накопительные – предполагает наличие комбинированной транспортно – складской системы;

· нулевого запаса – создание определенных контуров регулирования на основе автономных самоуправляемых производственных звеньев.

Ядро контура – буферный склад (накопитель) связующий между собой отдельные производственные участки.

Достоинство – возможность использования вытягивающей системы управления.

2.Производственное расписание

Производственное расписание – это результат объемного планирования, которое устанавливает объемные и временные характеристики материального потока, последовательность изготовления продукции.

Задача производственного расписания – четко сформировать кто, что, когда, в каком количестве будет выпускать продукцию с целью удовлетворения потребности на установленном уровне обслуживания.

Принцип реализации – спланировать вход так, чтобы удовлетворить требование выхода.

Производственное расписание должно быть дополнено графиком его комплектации в зависимости от сроков изготовления продукции, что является основой организации снабжения.

Методы объемного планирования, применяемые для составления производственного плана, зависят от характеристик заказа изделия (непрерывность, сезонность, дискретность) и типа производства (единичное, серийное, массовое).

Методы объемного планирования:

Метод ленточной диаграммы Гантта – классический метод. 1917г – в виде ленточной диаграммы попытался составить виды работ со временем их выполнения (рис.4).

работы

время

Рис.4. Ленточная диаграмма Гантта

Позднее появились более сложные сетевые графические методы. Диаграмма составляется для каждого изделия, потребность определяет доли на основании комплекса материальной ведомости.

Метод МРП – система обслуживания и учета организации производства и материального снабжения. «Галактика», «Скала», «Навижин», «Эликур», ERP.

3.Классификация производственных логистических систем и их реализация