Особенности изготовления стальных отливок

Углеродистые литейные стали содержат углерода 0,12...0,6 % и обозначаются буквой Л в конце маркировки.

Стальные отливки отличаются литейными пороками, так как литейные свойства стали хуже, чем у чугуна и других литейных сплавов; усадка доходит до 2,5 %. При этом низкоуглеродистые стали характеризуются склон­ностью к образованию горячих трещин за счет повышен­ных температур разливки. В высокоуглеродистых сталях возникают внутренние напряжения из-за их меньшей пластичности и теплопроводности.

Стали плавятся в дуговых и индукционных печах. Все шире в литейном производстве применяется плавка ста­ли в плазменных печах, что приводит к лучшему усвое­нию легирующих добавок из отходов легированных ста­лей, уменьшению загрязнения окружающей среды и луч­шим условиям труда.

Стальные отливки массой в несколько граммов и де­сятки тонн с толщиной стенки 1...300 мм получают в пес­чаных формах и другими способами. Они подвергаются последующей термической обработке (отжигу или нор­мализации) для снятия литейных напряжений и улуч­шения структуры.

Из углеродистых сталей получают отливки для корпу­сов и станин, зубчатых колес, прокатных валков.

Применяются и легированные литейные стали: 15Х25ТЛ, 09Х16Н4БЛ, 08Х17634В5ТЗЮ2Л, 12Х18Н9ТЛ и др. Легированные стали используют для литья турбин­ных лопаток, клапанов арматуры и других ответственных деталей.