Вопрос: Производственная пыль

Производственная пыль- это взвешенные в воздухе, медленно оседающие твердые частицы размерами от нескольких десятков до долей мкм. Пыль представляет собой аэрозоль, т.е. дисперсную систему, в которой дисперсной фазой являются твердые частицы, а дисперсионной средой- воздух.

Пыль занимает одно из первых мест среди причин профессиональных заболеваний, так как образуется при различных производственных процессах.

Производственную пыль классифицируют по происхождению, способу образования и размерам частиц (дисперсности).

По происхождению пыль бывает:

1) органическая;

2) неорганическая;

3) смешанная.

В зависимости от способа образования различают аэрозоли дезинтеграции и конденсации. Аэрозоли дезинтеграции образуются при механическом измельчении, дроблении и разрушении твердых веществ, при механической обработке изделий. Аэрозоли конденсации образуются при термических процессах возгонки твердых веществ (плавление, электросварка и т.д.).

В зависимости от дисперсности различают пыль:

1) видимую- размером более 10мкм;

2) микроскопическую- размером от 0,25 до 10 мкм;

3) ультрамикроскопическую- менее 0,25мкм.

Чем крупнее частицы, тем быстрее они оседают из воздуха и тем меньше вероятность их попадания в легкие.

В зависимости от происхождения, химического состава, растворимости, размера и формы пылинок, пыль может стать причиной различных пылевых заболеваний. Различают два вида поражений:

1) Специфические- пневмокониозы, аллергические болезни.

2) Неспецифические- хронические заболевания органов дыхания (риниты, ларингиты, фарингиты, трахеиты, бронхиты, пневмонии); заболевания глаз (конъюктивиты, кератиты); заболевания кожи (дерматиты, пиодермия).

Среди специфических пылевых заболеваний основное значение имеют пневмокониозы.

Пневмокониозы- это хронические заболевания легких, возникающие в результате длительного воздействия в условиях производства промышленной пыли определенного состава. Различают пять групп пневмокониозов:

1) Вызываемые минеральной пылью- силикоз, асбестоз, талькоз, каолиноз, оливиноз, цементоз и др.

2) Вызываемые металлической пылью- сидероз, охроз, алюминоз, бериллиоз, баритоз, манганокониоз и др.

3) Вызываемые углеродсодержащей пылью- антракоз, графитоз и др.

4) Вызываемые органической пылью- биссиноз (от пыли хлопка и льна), багасоз (от пыли сахарного тростника), фермерское легкое (от сельскохозяйственной пыли, содержащей грибы).

В основу классификации пневмокониозов положен этиологический принцип, т.е. характер пыли, производственный контакт с которой может приводить к развитию данного профессионального заболевания.

По характеру течения различают 3 формы пневмокониоза:

1) Узелковая- наиболее распространенная, характеризуется обилием склеротических силикотических узелков, содержащих SiO₂. В виде такой формы протекает силикоз в I и II стадиях, а также асбестоз, талькоз и каолиноз.

2) Диффузносклеротическая- с более доброкачественным, часто бессимптомным течением, характеризуется интенсивным склерозом и малым количеством силикотических узелков. Часто встречается у рабочих фарфорово- фаянсовой, меднорудной отраслей промышленности, добывающих марганец, горючие сланцы, аднезит.

3) Опухолевидная- тяжелая форма силикоза, часто сочетающаяся с туберкулезом легких, обычно является конечной стадией узелковой формы (III стадия силикоза) и характеризуется слиянием узелков и образованием опухолевидных крупных хрящевидных узлов.

Силикоз обычно развивается после 5-10 лет работы в условиях запыленности, но может возникнуть и раньше. Протекает в 3 стадии, часто осложняется туберкулезом, реже- раком легких и часто приводит к гибели больного.

Профилактика пылевых заболеваний:

I. Гигиеническое нормирование: основа проведения мероприятий по борьбе с производственной пылью. Требование соблюдения установленных ГОСТом ПДК является основным при осуществлении предупредительного и текущего санитарного надзора. Систематический контроль за состоянием уровня запыленности осуществляется лабораториями СЭС, заводскими лабораториями.

II. Технологические мероприятия:

1) устранение образования пыли на рабочих местах путем изменения технологии производства.

2) Автоматизация и механизация производственных процессов.

3) Внедрение непрерывных технологий и дистанционного управления.

4) Использование новых технологий.

5) Применение в технологическом процессе вместо порошков брикетов, гранул и паст.

6) Замена токсических веществ на нетоксические;

7) Переход от твердого топлива на газообразное;

8) Широкое использование высокочастотного электронагрева.

III. Санитарно- технические мероприятия:

1) местные укрытия пылящего оборудования с отсосом воздуха из-под укрытия.

2) Местная вытяжная вентиляция.