Расчет производственной мощности оборудования различных типов

Виды производственной мощности и факторы определяющие её.

Понятие и методика расчета производственной мощности предприятия.

Производственная мощность предприятия.

1? Под производственной мощностью предприятия следует понимать способность закрепленных за ним основных факторов к максимально возможному выпуску продукции по конкретной номенклатуре в условиях наилучшего использования наличного оборудования и производственных площадей при наиболее совершенной технологии и организации производства и труда.

Существует два понятия мощности: 1) производственная и 2) проектная. Различие между ними заключается в том, что проектная мощность устанавливается для вновь строящегося предприятия, а проектная – для действующего.

Производственная мощность предприятия определяется по производительности ведущих цехов, а проектная мощность цехов по мощности ведущих основных участков.

Основными ведущими являются такие производственные цехи, участки, в которых сосредоточена наибольшая часть основных средств и где на изготовление 1 продукции затрачивается наибольшее количество труда. Для наиболее полного использования производств малого предприятия установленной по ведущим цехам необходимо, чтобы мощности основных цехов предприятия полностью соответствовали пропускной способности других производственных и вспомогательных цехов, участков. Для выявления степени соответствия пропускной способности основных цехов, а также для выявления «узких мест» производятся расчеты сопряженности отдельных цехов, участков. Соответствие пропускной способности цехов, групп оборудования определяется путём расчета коэффициента сопряженности по следующей формуле:

,

где – производственная мощность цехов, участков между которыми определяется коэффициент сопряженности. Например, производственная мощность ведущей группы оборудования –25 тыс. деталей в месяц, а вспомогательной – 20 тыс., т.е. = 20:25 = 0,8. Рассчитанный Кс < 1, показывает, что вспомогательная группа оборудования является «узким местом» и необходимо и разработать и выполнить организационно – технические мероприятия с тем, чтобы повысить производственную мощность вспомогательной группы оборудования. Единицей измерения производственной мощности и методы её расчета зависят от типа производства (массовые, единичные), характеристики выпускаемой продукции. Наиболее точным является исчисление производственных материалов в натуральных единицах. Это возможно в условиях массового и крупно серийного производства. В серийном производстве в качестве измерителей могут использоваться также условно натуральные единицы.

В цехах и на участках единого производства мощность измеряется в нормо-часах и рублях.

2. В зависимости от времени определения различают 3 вида производственной мощности:

1) входная, рассчитываемая по уровню производительности и наличию основных средств на начало года;

2) выходная, рассчитывается с учетом ввода в эксплуатацию в планируемом году, новых производственных цехов и нового оборудования и т.д.;

3) Среднегодовая мощность:

,

где - мощность на начало планового периода; - сумма вновь вводимой мощности в плановом периоде; n – время (месяцы), в течение которого будут работать вновь вводимые мощности в плановом периоде; - сумма выбывающей мощности в плановом периоде; Р – время (месяцы), которое не доработала выбывающая мощность до конца года.

Для полного расчета производственной мощности предприятия необходимо иметь следующие данные:

1) номенклатуру и количественное соотношение выпускаемой продукции;

2) количество единиц наличного оборудования с учетом изменений в течении года;

3) данные о размере производственных площадей с учетом изменения в течении года;

4) прогрессивные, технически обоснованные, нормы производительности оборудования;

5) режим работы предприятия. Различают два вида режимов: непрерывный и периодичный;

6) фонд времени работы оборудования.

3. Расчеты производственной мощности применяется в различных отраслях промышленности, могут быть представлены в виде трех типовых групп:

1) расчет производственной мощности агрегатов станочного типа с прерывным режимом работы.

2) Расчет производственной мощности агрегатов периодического действия с непрерывным режимом работы.

3) Расчет производственной мощности площадей.

В первом случае производственная мощность оборудования рассчитывается по следующей формуле:

,

где - полезный плановый фонд времени работы одного станка (в часах); П – количество станков в группе (в штуках); - плановая трудоемкость изготовления изделий в станко-часох; - коэффициент прогрессивной нормы выработки рабочих по этой группе станков.

Для расчета производственной мощности оборудования периодического действия необходимы следующие данные:

1) Количество сырых материалов или полуфабрикатов, вмещаемое в агрегат;

2) Полезный объем агрегатов;

3) Коэффициент выхода годной продукции от загруженных сырых материалов;

4) Длительность одного производственного цикла на данной операции;

5) Плановый фонд рабочего времени.

К оборудованию периодического действия относятся такие агрегаты как ванны, химические агрегаты, сушильные камеры и т.п. производственная мощность такого оборудования определяется по формуле:

,

где Н – количество изделий в 1 м ³ объема агрегата; П – полезный внутренний объем агрегата (в м ³); К – коэффициент выхода годной продукции; Д - длительность одного цикла.

Расчет пропускной способности производственной площади определяется по следующей формуле:

,

где Э – производственная площади (в м ²); Р – площадь, необходимая для изготовления одного изделия (в м ²); Д – длительность производственного цикла.

4. Показатели использования производственной мощности.

Для наиболее общей оценки использования производственной мощности промышленных предприятий применяется коэффициент использования производственной мощности:

,

где V – объем фактически произведенной продукции; М – рассчитанная производственная мощность.

Оценка и анализ использования машин и оборудования осуществляется с помощью коэффициентов экстенсивной, интенсивной и интегральной (комплексной) нагрузки.