2015-06-04
358
| Буквен-ное обозна-чение | Нижнее отклонение ei | Верхнее отклонение es | |||||||||||||||||||
| a | b | c | d | e | f | g | h | js* | k | m | n | p | r | s | t | u | x | z | |||
| Квали-теты | Все квалитеты | от 4 до 7 | до 3, свыше 7 | Все квалитеты | |||||||||||||||||
| Для интервалов размеров, мм | Св. | До | |||||||||||||||||||
| -270 | -140 | -60 | -20 | -14 | -6 | -2 | Предельные отклонения = ± IT /2 | +2 | +4 | +6 | +10 | +14 | - | +18 | +20 | +26 | |||||
| -270 | -140 | -70 | -30 | -20 | -10 | -4 | +1 | +4 | +8 | +12 | +15 | +19 | - | +23 | +28 | +35 | |||||
| -280 | -150 | -80 | -40 | -25 | -13 | -5 | +1 | +6 | +10 | +15 | +19 | +23 | - | +28 | +34 | +42 | |||||
| -290 | -150 | -95 | -50 | -32 | -16 | -6 | +1 | +7 | +12 | +18 | +23 | +28 | - | +33 | +40 | +50 | |||||
| +45 | +60 | ||||||||||||||||||||
| -300 | -160 | -110 | -65 | -40 | -20 | -7 | +2 | +8 | +15 | +22 | +28 | +35 | - | +41 | +54 | +73 | |||||
| +41 | +48 | +64 | +88 | ||||||||||||||||||
| -310 | -170 | -120 | -80 | -50 | -25 | -9 | +2 | +9 | +17 | +26 | +34 | +43 | +48 | +60 | +80 | +112 | |||||
| -320 | -180 | -130 | +54 | +70 | +97 | +136 | |||||||||||||||
| -340 | -190 | -140 | -100 | -60 | -30 | -10 | +2 | +11 | +20 | +32 | +41 | +53 | +66 | +87 | +122 | +172 | |||||
| -360 | -200 | -150 | +43 | +59 | +75 | +102 | +146 | +210 | |||||||||||||
| -380 | -220 | -170 | -120 | -72 | -36 | -12 | +3 | +13 | +23 | +37 | +51 | +71 | +91 | +124 | +178 | +258 | |||||
| -410 | -240 | -180 | +54 | +79 | +104 | +144 | +210 | +310 | |||||||||||||
| -460 | -260 | -200 | -145 | -85 | -43 | -14 | +3 | +15 | +27 | +43 | +63 | +92 | +122 | +170 | +248 | +365 | |||||
| -520 | -280 | -210 | +65 | +100 | +134 | +190 | +280 | +415 | |||||||||||||
| -580 | -310 | -230 | +68 | +108 | +146 | +210 | +310 | +465 | |||||||||||||
| -660 | -340 | -240 | -170 | -100 | -50 | -15 | +4 | +17 | +31 | +50 | +77 | +122 | +166 | +236 | +350 | +520 | |||||
| -740 | -380 | -260 | +80 | +130 | +180 | +258 | +385 | +575 | |||||||||||||
| -820 | -420 | -280 | +84 | +140 | +196 | +284 | +425 | +640 | |||||||||||||
| -920 | -480 | -300 | -190 | -110 | -56 | -17 | +4 | +20 | +34 | +56 | +94 | +158 | +218 | +315 | +475 | +710 | |||||
| -1050 | -540 | -330 | +98 | +170 | +240 | +350 | +525 | +790 | |||||||||||||
| -1200 | -600 | -360 | -210 | -125 | -62 | -18 | +4 | +21 | +37 | +62 | +108 | +190 | +268 | +390 | +590 | +900 | |||||
| -1350 | -680 | -400 | +114 | +208 | +294 | +435 | +660 | +1000 | |||||||||||||
| -1500 | -760 | -440 | -230 | -135 | -68 | -20 | +5 | +23 | +40 | +68 | +126 | +232 | +330 | +490 | +740 | +1100 | |||||
| -1650 | -840 | -480 | +132 | +252 | +360 | +540 | +820 | +1250 | |||||||||||||
| *Симметричные отклонения ± IT /2 для Js квалитетов от 7 до 11 могут округляться, если значение IT нечетное. Замена производится ближайшим меньшим четным числом. |
Значения предельных отклонений отверстий и валов для размеров от 1 до 500 мм приведены в приложениях 2 и 3.
|
|
|
Для удобства стандартизации посадок один из размеров сопрягаемых поверхностей деталей (отверстие или вал) выбирается основным. Величина его допуска и расположение поля допуска остаются постоянными для всех посадок данного типа и интервала размеров. При этом характер посадки обеспечивается изменением расположения поля допуска детали неосновного размера сопрягаемой поверхности детали. Существует два способа образования посадок: в системе отверстия и в системе вала.
Система отверстия – это система, в которой характер посадки (зазоры и натяги) обеспечивается изменением величины и расположения полей допусков валов.
|
|
|
У основного отверстия основное нижнее отклонение равно нулю и наименьший предельный размер совпадает с номинальным размером.
Система вала – это система, в которой характер посадки (зазоры и натяги) обеспечивается изменением величины и расположения полей допусков отверстий.
У основного вала основное верхнее отклонение равно нулю и наибольший предельный размер совпадает с номинальным размером.
При условном обозначении поля допуска сначала указывается основное отклонение, а затем квалитет. Например, H 6 – обозначает поле допуска отверстия с основным отклонением H 6-го квалитета, g 7 обозначает основное отклонение g 7-го квалитета.
В обозначение посадки входит номинальный размер, общий для соединяемых элементов (отверстия и вала), за которым следует обозначение полей допусков для каждого элемента. Поле допуска, относящееся к отверстию, записывается в числителе:
Ø 
; Ø 
; Ø 
.
2.2. Расчет гладких калибров
Расчет гладких рабочих и контрольных калибров состоит в определении предельных и исполнительных размеров.
Размеры калибров и контрольных калибров определяются по формулам табл. 2.5, где в соответствии с ГОСТ 24853-81 “Калибры гладкие для размеров до 500 мм. Допуски” приняты следующие обозначения:
– номинальный размер изделия;
, 
– наименьший и наибольший предельные размеры изделия;
– допуск изделия;
– допуск на изготовление калибров (за исключением калибров со сферическими измерительными поверхностями) для отверстия;
– допуск на изготовление калибров со сферическими измерительными поверхностями для отверстия;
– допуск на изготовление калибров для вала;
– допуск на изготовление контрольного калибра для скобы;
– отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра для отверстия относительно наименьшего предельного размера изделия;
– отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра для вала относительно наибольшего предельного размера изделия;
– допустимый выход размера изношенного проходного калибра для отверстия за границу поля допуска изделия;
– допустимый выход размера изношенного проходного калибра для вала за границу поля допуска изделия.
Таблица 2.5
