Стержни некруглые

Примеры деталей: штанги реактивные, рычаги коробок, шатуны, сошки и тяги, рычаги поворотные, вилки фланцевые, вилки переключения. Детали изготавливают литьем, горячей и холодной штамповкой.

Установочными базами при механической обработке вначале служат поверхности стержня и головки, а затем отверстия и обработанные поверхности головки.

Характерными дефектами деталей являются: погнутость и скручивание, износ отверстий под втулки и вкладыши, износ рабочих поверхностей.

При ремонте деталей вначале устраняют их погнутость и скручивание правкой, затем восстанавливают изношенные рабочие поверхности.

Таблица 2.8 – Типовой технологический процесс ремонта деталей класса «стержни некруглые»

№	Содержание операции	Оборудование
	Правка	Стенд для правки
	Тепловая фиксация (стабилизация) выправленной детали	Муфельная печь
	Наплавка рабочих поверхностей	Оборудование для наплавки в защитных газах
	Механическая обработка наплавленных поверхностей	Фрезерный станок, слесарныйинструмент
	Предварительная и окончательная обработка поверхностей, подлежащих восстановлению постановкой ДРД	Токарный, фрезерный, сверлильный станки
	Запрессовка ДРД	Гидравлический пресс

Продолжение таблицы 2.8

№	Содержание операции	Оборудование
	Обработка ДРД после запрессовки	Расточной станок
	Подготовка поверхностей к электрохимическому наращиванию	Расточной, круглошлифо-вальный станки
	Электрохимическое наращивание	Гальванический участок
	Механическая обработка стыковых поверхностей после наращивания	Плоскошлифовальный станок
	Предварительная и окончательная обработка отверстий, восстановленных наращиванием	Расточной и хонинговальный станки

Диски

К классу «диски» относятся шестерни большие и малые, маховики, диски, фланцы, муфты, шкивы, крыльчатки, кольца.

При механической обработке установочными поверхностями служат наружные и внутренние цилиндрические поверхности и торец.

Характерными дефектами деталей данного класса являются: механические повреждения в виде трещин и обломов; ослабление заклепочных соединений, коробление и износ привалочных поверхностей, износ зубьев шестерен и шлицевых соединений в ступицах.

Для восстановления деталей этого класса характерно применение методов использования ремонтных размеров и дополнительных ремонтных деталей, основанных на механической обработке.

Таблица 2.9 – Типовой технологический процесс ремонта деталей класса «диски»

№	Содержание операции	Оборудование
	Удаление изношенных фрикционных накладок	Сверлильный станок
	Устранение коробления или погнутости	Поверочная плита
	Рассверливание и развертывание гладких отверстий под ремонтный размер или ДРД	Сверлильный станок
	Постановка ДРД, ее фиксация и окончательная обработка под размер	Токарный станок, электросварочный агрегат
	Сверление и нарезание резьб в промежутках между старыми	Сверлильный станок
	Протачивание или шлифование торцовых и цилиндрических рабочих поверхностей (поверхностей трения)	Токарный и шлифовальный станки
	Постановка новых фрикционных накладок	Стенд для клепки
	Статическая балансировка сборочных единиц	Установка для балансировки