2015-06-10
1052
Примеры деталей: штанги реактивные, рычаги коробок, шатуны, сошки и тяги, рычаги поворотные, вилки фланцевые, вилки переключения. Детали изготавливают литьем, горячей и холодной штамповкой.
Установочными базами при механической обработке вначале служат поверхности стержня и головки, а затем отверстия и обработанные поверхности головки.
Характерными дефектами деталей являются: погнутость и скручивание, износ отверстий под втулки и вкладыши, износ рабочих поверхностей.
При ремонте деталей вначале устраняют их погнутость и скручивание правкой, затем восстанавливают изношенные рабочие поверхности.
Таблица 2.8 – Типовой технологический процесс ремонта деталей класса «стержни некруглые»
| № | Содержание операции | Оборудование |
| Правка | Стенд для правки | |
| Тепловая фиксация (стабилизация) выправленной детали | Муфельная печь | |
| Наплавка рабочих поверхностей | Оборудование для наплавки в защитных газах | |
| Механическая обработка наплавленных поверхностей | Фрезерный станок, слесарныйинструмент | |
| Предварительная и окончательная обработка поверхностей, подлежащих восстановлению постановкой ДРД | Токарный, фрезерный, сверлильный станки | |
| Запрессовка ДРД | Гидравлический пресс |
Продолжение таблицы 2.8
|
|
|
| № | Содержание операции | Оборудование |
| Обработка ДРД после запрессовки | Расточной станок | |
| Подготовка поверхностей к электрохимическому наращиванию | Расточной, круглошлифо-вальный станки | |
| Электрохимическое наращивание | Гальванический участок | |
| Механическая обработка стыковых поверхностей после наращивания | Плоскошлифовальный станок | |
| Предварительная и окончательная обработка отверстий, восстановленных наращиванием | Расточной и хонинговальный станки |
Диски
К классу «диски» относятся шестерни большие и малые, маховики, диски, фланцы, муфты, шкивы, крыльчатки, кольца.
При механической обработке установочными поверхностями служат наружные и внутренние цилиндрические поверхности и торец.
Характерными дефектами деталей данного класса являются: механические повреждения в виде трещин и обломов; ослабление заклепочных соединений, коробление и износ привалочных поверхностей, износ зубьев шестерен и шлицевых соединений в ступицах.
Для восстановления деталей этого класса характерно применение методов использования ремонтных размеров и дополнительных ремонтных деталей, основанных на механической обработке.
Таблица 2.9 – Типовой технологический процесс ремонта деталей класса «диски»
| № | Содержание операции | Оборудование |
| Удаление изношенных фрикционных накладок | Сверлильный станок | |
| Устранение коробления или погнутости | Поверочная плита | |
| Рассверливание и развертывание гладких отверстий под ремонтный размер или ДРД | Сверлильный станок | |
| Постановка ДРД, ее фиксация и окончательная обработка под размер | Токарный станок, электросварочный агрегат | |
| Сверление и нарезание резьб в промежутках между старыми | Сверлильный станок | |
| Протачивание или шлифование торцовых и цилиндрических рабочих поверхностей (поверхностей трения) | Токарный и шлифовальный станки | |
| Постановка новых фрикционных накладок | Стенд для клепки | |
| Статическая балансировка сборочных единиц | Установка для балансировки |
|
|
|
