Вопрос № 3: где Acme может ввести непрерывный поток?

На приведенной ниже диаграмме потребности в операторах подведены текущие общие интер­валы времени цикла для каждого процесса. Цикл операции штамповки весьма короткий (одна штука в секунду), ее можно переналадить для обслуживания нескольких продуктовых ли­ний. Поэтому включение данной операции в непрерывный поток потребует увеличения време­ни ее цикла примерно до времени такта. Соответственно «прикрепление» штамповочного прес­са к процессу производства семейства кронштейнов рулевого управления непрактично. Резуль­татом было бы длительное простаивание пресса на линии кронштейнов, а для работы на других линиях Асте пришлось бы приобрести отдельный пресс. Более разумно использовать штампо­вочный пресс Асте для работы партиями и управлять его работой с помощью вытягивающей системы супермаркета.

Анализируя два сборочных участка, мы заметили, что время циклов их работы не слиш­ком отличается и весьма близко к времени такта. Эти рабочие участки уже «заточены» для про­изводства семейства кронштейнов рулевого управления, поэтому непрерывный поток в сборке, конечно, возможен. То же верно и для двух сварочных аппаратов, где работа могла также пере­ходить непосредственно от одного этапа сварки к следующему в непрерывном потоке.

Что мешает Асте использовать непрерывный поток на всем пути от сварки до сборки, не создавая запасов (или максимум одно изделие в автоматизированных процессах) между эта­пами? Фактически ничего. Принципы бережливого производства говорят, что следует размес­тить эти четыре процесса в непосредственной близости друг от друга (обычно в структуре ти­па ячейки), чтобы операторы выполняли обработку изделия последовательно, от одного этапа к следующему, и распределить элементы работы таким образом, чтобы время работы каждого оператора было бы чуть меньше времени такта.

Разделив общее время выполнения сварочных и сборочных работ на время такта (187 секунд на 60 секунд), получим 3,12 оператора, необходимых для выпол­нения всей сварки и сборки в интервале времени такта. Четыре оператора были бы недостаточно загружены, но незначительное перераспределение элементов ра­боты позволит обойтись без участия четвертого оператора.

Затем с помощью кайдзен процесса мы постараемся устранить потери и при­вести продолжительность всех работ к верхней границе времени такта. Целью кай­дзен может быть сокращение времени работы всех операторов до 56 секунд или меньше (или не более 168 секунд общего времени работы). Если этого не получит­ся, может потребоваться сверхурочное время. При любом приближении четвертый оператор и рабочий, который в настоящее время перевозит детали между изолиро­ванными процессами, могут быть переведены на другие работы, которые фактичес­ки создают ценность.

Чтобы обеспечить производство в соответствии с временем такта и сглажива­ние номенклатуры продуктов, время переналадки в задающем ритм процессе долж­но быть очень маленьким или равным нулю, а переналадки - частыми. Поэтому интервалы переналадки сварочного аппарата со сварки левосторонних на правосто­ронние кронштейны нужно будет сократить с текущих десяти минут до несколь­ких секунд. Особое внимание также потребуется для повышения надежности второ­го участка сварки (возможно, необходимо будет улучшить его техническое обслу­живание).