Червячные передачи

1.2.1. Для червяков используют стали, приведенные в табл.1.1. Поверх-ности витков закаливают ТВЧ или цементируют с последующими шлифова-нием или полированием. Архимедовы червяки в связи со сложностью шлифо-вания в настоящее время почти не применяют.

1.2.2. Материалы венцов червячных колес, представленные в табл. 1.2, по ухудшению их антифрикционных и антизадирных свойств можно разбить на три группы:

- группа I. Бронзы оловянистые и сурьмяноникелевые применяют при скоростях скольжения v_s > 5 м/с и длительной работе; дефицитны и дороги. Стоимость оловянистой бронзы примерно в 10 раз больше стоимости стали 45;

- группа II. Бронзы безоловянные и латуни – заменители оловянистых бронз при v_s до 3…5 м/с;

- группа III. Мягкие серые чугуны при v_s £ 2…3 м/с – во вспомогатель-ных механизмах.

1.2.3. В случае применения материалов из групп I и II червячные колеса выполняют сборными: центры (чугун или сталь) и зубчатые венцы (бронза или латунь).

Таблица 1.2. Материалы для червячных колес

Марка материала	Способ отливки	Механические свойства	Допускаемая скорость сколь-жения v_s, м/c
s_в, МПа	s_т, МПа	твердость, Н_HB	Е ×10^-5, МПа

Г Р У П П А I
БрО10Ф1	З			80 – 100	0,75	£ 25
	М			80 – 100	0,75	£ 25
БрО10Н1Ф1	Ц			100 – 120	1,0	£ 35
БрО6Ц6С3	З			60 – 75	0,75	£ 12
	М			60 – 75	0,75	£ 12
Окончание табл. 1.2

БрО5Ц5С5	М			60 – 75	0,75	£ 12
БрСу7Н2	--				0,75	£ 25
Г Р У П П А II
БрА9Ж4	З				1,0	£ 5
	М				1,0	£ 5
	Ц				1,0	£ 5
БрА10Ж4Н4	М, Ц				1,0	£ 5
БрА10Ж3Мц1,5	М			120 – 140	1,0	£ 5
Л66А6Ж3Мц2	З				1,0	£ 5
	М				1,0	£ 5
	Ц				1,0	£ 5
Л58Мц2С2	М				1,0	£ 5
Л58Мц2О2С2	М				1,0	£ 5
Г Р У П П А III
СЧ12	З	280 ^*	---	120 – 150	0,75 – 1,0	£ 3
СЧ15	З		---	163 – 229	0,75 – 1,0	£ 3
СЧ18	З		---	170 – 241	0,75 – 1,0	£ 2
Примечания: 1. Обозначение способа отливки: З – в землю: М – в металлическую форму; Ц – центробеж- ный. 2. * - для чугунов предел прочности на изгиб.