2015-06-16
723
|
жения (рис.2.1).
На рис.2.1 каждый постоянный
i -й блок нагружения характеризуется отношением вращающих моментов Ti / T (i = 1,2,…) и соответствующего ему относительного времени наработки
Lhi / Lh.
При этом Т - номинальный момент (наибольший из длительно дей-ствующих Ti); Lh = S Lhi – суммарное время действия всех блоков нагрузки (S Lhi / Lh = 1).
2.1.2. Переменный режим при рас-
четах заменяют условным постоянным Рис.2.1. Циклограмма нагружения
режимом, эквивалентным по усталостному воздействию на передачу, используя коэффициент приведения:
m = S (Ti / T max) m (Lhi / Lh), (2.1)
где T max = T 1 = T (при i = 1). Кратковременные пиковые моменты (пуска, торможения, буксования и т.д.), суммарное число циклов которых не более 5×104, при расчете на сопротивление усталости не учитывают;
m – показатель степени отношения моментов: mH = qH / 2, mF = qF, где
qH и qF – показатели степени кривых усталостей соответственно по контакт-ным и изгибным напряжениям:
а) зубчатые передачи:
1) qH = 6; mH = 3;
2) qF = mF = 6 – зубья с однородной структурой материала, вклю-чая закаленные ТВЧ со сквозной закалкой и со шлифованной переходной поверхностью независимо от твердости и термообработки;
3) qF = mF = 9 – для цементированных, нитроцементированных и азотированных зубьев с нешлифованной переходной поверхностью;
б) червячные передачи:
qH = 8, mH = 4; qF = mF = 9.
2.1.3. Коэффициенты приведения m H и m F для типовых, нормализованных режимов нагружения представлены в табл.2.1.
Таблица 2.1. Коэффициенты m H и m F для типовых режимов нагружения
| Типовой режим | Зубчатые и червячные передачи | |||
| нагружения | m H при mH | m F при mF | ||
| mH = 3 | mH = 4 | mF = 6 | mF = 9 | |
| 0 – Постоянный | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 |
| I - Тяжелый | 0,5 | 0,416 | 0,3 | 0,2 |
| II - Средний равновероятный | 0,25 | 0.2 | 0,143 | 0,1 |
| III– Средний нормальный | 0,18 | 0,121 | 0,065 | 0,04 |
| IV- Легкий | 0,125 | 0,081 | 0,038 | 0,016 |
| V – Особолегкий | 0,063 | 0,034 | 0,013 | 0,004 |
