Технологический процесс изготовления кабошонов

Заготовительные операции

Обычно кабошон делают из заготовленной пластины. На ней выбирают наилучший текстурный рисунок, накладывают на выбранный участок трафарет, соответствующий форме и размеру кабошона в плане (вид сверху) и производят разметку водостойким маркером или стеклографом. По размеченному контуру заготовку вырезают на отрезном станке с учетом припуска на обработку. Выступающие за контур участки стачивают на шлифовальном круге, при этом необходимо следить, чтобы боковые поверхности заготовки были перпендикулярны плоскостям оснований.

Формообразование заготовки

Целью формообразования является придание заготовке округлой куполообразной формы. Для этого для удобства дальнейшей обработки к основанию при помощи мастики приклеивают деревянный держак (кич). Далее на шлифовальном круге по верхнему периметру заготовки делают широкую фаску, а затем, последовательно спиливая выступающие углы приближают форму заготовки к куполообразной.

При серийном производстве кабошонов, для формообразования, шлифовки и полировки применяются полуавтоматические кабошонные станки. Форма и размер кабошона на них задаётся при помощи копира. Заготовками служат параллелепиды соответствующих размеров.

Финишные операции

На стадии шлифования поверхность кабошона выравнивается до равномерно криволинейной на специальных вогнутых планшайбах при помощи абразивных порошков с последовательно уменьшающейся зернистостью.

Полировка производится на полировальных станках с использованием суспензий или паст.

Тестовые задания

1. Что такое бриллиант? В каких единицах измеряется вес бриллиантов?

2. Каким инструментом распиливается алмаз?

3. В каких случаях применяется раскалывание алмаза?

4. Что относится к производственному изучению алмазного сырья?

5. Как производится огранка алмаза в бриллиант?

6. Назовите последовательность операций при изготовлении кабошона.

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ