Расчет межоперационных оборотных заделов

На смежных операциях прямоточной линии вследствие различной их трудоемкости неизбежны межоперационные заделы. В соответствии с принятым режимом работы они будут изменяться в течение каждого ритма от нуля до максимума.

Межоперационный оборотный задел между смежными операциями определяется как разность числа изделий, обработанных на каждой из этих операций за определенный период времени.

Максимальная величина задела (шт.) может быть рассчитана по формуле:

где Т – период работы на смежных операциях при неизменном числе работающих станков, мин.;

w_i, w_i+1 – число единиц оборудования, работающих на смежных i- й и i+1- й операциях в течение периода времени Т;

t_i, t_i+1 – нормы времени на этих операциях, мин.

Условия выработки продукции на операциях в течение ритма изменяются, поскольку изменяется число работающих станков в связи с предусмотренной периодичностью их загрузки. Следовательно, и величина задела внутри ритма будет изменяться.

Рассчитаем динамику изменения задела обрабатываемых деталей между 1-й и 2-й операциями в соответствии с вышеприведенным регламентом работы прямоточной линии (таблица 1.1). Результаты расчета в виде эпюры межоперационного оборотного задела отражены на рисунке 1.4.

№ операции	R = 240 мин.
	100% 19% 46 39 39 7 69% Т1 Т2 Т3

Рисунок 1.4 – Эпюра межоперационного оборотного задела

Период Т₁ равен 0,19 х R:

На первой операции работает два станка, на второй – один. Таким образом, величина задела между первой и второй смежными операциями в период времени Т₁ составит:

В течение периода Т₂ = 240 х (0,69 - 0,19) = 120 мин. на этих двух смежных операциях работает по одному станку. При этом задел равен:

В период Т₃ = 240 х (1,0 – 0,69) = 74,4 мин. на второй операции станок простаивает. В этом случае задел равен:

Задел со знаком плюс означает возрастание его за расчетный период Т, т.к. предыдущая операция выдает больше изделий, чем может быть обработано на последующей. Задел со знаком минус означает убывание задела и необходимость создания его на начало соответствующего периода Т, поскольку предыдущая операция выдает изделий меньше, чем необходимо для непрерывной работы станков на последующей операции.

Пространственная планировка оборудования должна подчиняться общим требованиям цепного расположения с учетом возможного территориального сближения рабочих мест, обслуживаемых рабочими-совместителями.

Применение конвейеров на прямоточных линиях, как правило, нецелесообразно. Здесь широко используют различные гравитационные транспортные средства (рольганги, скаты), а также оборудование циклического действия (электрокары, монорельсы с тельферами и т. п.). Движение предметов труда по операциям чаще всего принимают параллельно-последовательное с поштучной или партионной передачей обрабатываемых деталей.