Расчет продолжительности операционных циклов

График 1 (рис. 7.1, а) не рационален, так как он построен без учета загрузки рабочих мест. Так, на 12-й рабочий день, согласно графику, вся номенклатура деталей должна обрабатываться на двух шлифовальных станках, изделия Б и В следует обрабатывать одновременно на токарных станках на 9-й день и на фрезерных станках на 10-й день, однако в наличии имеется по одному станку данных моделей. Исходя из этого

операции необходимо закрепить за рабочими местами и установить очередность обработки партий деталей каждого наименования, а затем можно построить графики - график загрузки рабочих мест (см. рис. 7.1, б). При этом должны быть обеспечены наиболее полное и непрерывное использование оборудования и полная занятость рабочих.

Календарное сочетание операций по данной партии деталей каждого наименования по возможности должно приближаться к параллельно-последовательному виду движений.

На этом же графике строится собственно стандарт-план, где представлены стандартные повторяющиеся сроки выполнения всех операций обработки партий деталей каждого наименования.

После построения графика 2 строится уточненный график 3 технологического цикла обработки партий деталей каждого наименования с учетом загрузки рабочих мест (см. рис. 7.1, в). При этом необходимо стремиться к тому, чтобы время циклов отдельных операций графика 2 являлось проекциями на графике 3. По этому графику определяются продолжительность технологического цикла партий каждого наименования, опережение запуска, выпуска, время пролеживания партий деталей в ожидании высвобождения оборудования от обработки предыдущей партии и общая продолжительность производственного цикла комплекта партий деталей (), изготавливаемых на ПЗУ.

Расчет продолжительности производственного цикле проводится по каждой партии деталей каждого наименования по стандарт-плану (графический метод) и по формулам (аналитический метод).

При расчете по графику с учетом загрузки рабочих мест и времени пролеживания деталей, продолжительность производственного цикла составляет соответственно: а общая продолжительность производственного цикла комплекта партий деталей Время опережения запуска-выпуска с учетом проле- живания составляет 2,5 смены (см. рис. 7.1,в).

Аналитическим методом продолжительность производственного цикла определяется по формуле (приблизительное значение, так как в формуле не учитывается время пролеживания деталей и принимается среднеарифметическое значение числа единиц оборудования)|

(7.7)

где - время на одну заходку деталей в другие цехи, мин;

- число заходов партии деталей в другие цехи;

- время, затрачиваемое на естественные процессы (сушка, остывание и др.), мин.

Определение среднего размера заделов и незавершенного производства. Размер задела по j-му наименованию деталей определяется по формуле

(7.8)

Для рассматриваемого примера

Величина незавершенного производства без учета затрат труда на предыдущих стадиях обработки деталей рассчитывается по формуле

(7.9)

В данном примере