Виды резки

· Кислородно-газовая резка представляет собой химическую (экзотермическую) реакцию между кислородом и сталью, в процессе которой происходит нагрев и расплавление стали. Расплавленная сталь выдувается используемым газом. Этот вид резки используется только для углеродистых сталей и обычно для толстых материалов – толщиной более 50 мм. Кислородно-газовая резка не эффективна для нержавеющей стали или алюминия (рисунок 4).

· Плазменная резка использует высоко-температурный, электропроводящий газ, который прорезает электропроводящий материал. Плазма позволяет резать железные и не железные сплавы в любом состоянии (ржавый, окрашенный, с покрытием). Диапазон толщин для плазменной резки – от калиброванных тонких листов до 50 мм.

· При лазерной резке луч нагревает и частично расплавляет, а потом испаряет материал. Лазер позволяет резать все типы металлов, хотя поверхность должна быть в хорошем состоянии (без ржавчины). Лазер обычно используется для тонколистового металла, хотя может резать листовой металл до 20-25 мм толщиной. Для резки толстого металла применяется лазер высокой мощности и специальный высокопрочный стол. Процесс резки, который вы выберете, зависит от нужд производства и критических параметров резки – качество резки, производительность, рабочие затраты, рентабельность, гибкость.

· Гидрорезка. Резка водой называется гидрорезкой. Если при этом добавляется абразив, тогда происходит гидроабразивная резка, которая осуществляется струей воды под давлением в несколько тысяч атмосфер. В результате такой силы воздействия происходит механическое разрушение материала, при этом струя не деформирует, не оплавляет и не меняет физико-механические свойства материала.

· Гидроабразивная резка применяется для изготовления художественных панно из натурального камня для отделки интерьеров и фасадов зданий, а также качественного раскроя изделий из металла, стекла, пластмассы и пр.