ООО «ГАЗПРОМ ПЕРЕРАБОТКА»

Кушхова Б.Р.

НОУ СПО «Новоуренгойский техникум газовой промышленности»

ОАО «Газпром»

Действующую и потенциальную сырьевую базу Завода по подготовке конденсата к транспорту ООО «Газпром переработка» (ЗПКТ) обеспечивают газоконденсатные и газонефтеконденсатные месторождения Надым-Пур-Тазовского района Ямало-Ненецкого автономного округа Тюменской области, расположенные в районе севернее Уренгоя. Особое место среди них занимают ачимовские газоконденсатные залежи.

Залежи этих отложений характеризуются аномально-высокими пластовыми давлениями и низкими фильтрационно-емкостными свойствами, мелкозернистыми песчаниками порового и поровотрещиноватого типа. Глубина залегания залежей 3400-4000м, начальные пластовые давления в пределах от 51 до 63 МРа, содержат большое количество парафинов.

За шесть лет работы с ачимовским конденсатом, выпадение парафинов незначительное, так как объемы поступающего ачимовского конденсата участвующего в технологическом процессе не велики и есть возможность смешения данного конденсата с валанжинским (более легким) конденсатом.

В связи с утяжелением сырья, а также при планируемой загрузке мощностей завода конденсатом ачимовских залежей до 3,2 млн. тонн/год проблема выпадения парафинов на элементах оборудования головной насосной станции (ГНС) ЗПКТ в ближайшее время может стать актуальной.

А значит, исследование энергосберегающих устройств без теплопередающих поверхностей нагрева ачимовского конденсата является одной из важнейших задач для ЗПКТ.

Для решения обозначенной проблемы могут быть использованы следующие технологии борьбы с парафинистыми отложениями:

1. Обогрев теплоносителем со строительством нового ЦТП.

2. Электрообогрев трубопроводов и емкостного оборудования.

3. Строительство установки с устройствами ввода присадок и с парком хранения присадок.

4. Подогрев ДК в термогенераторах с циркуляцией ДК в резервных картах резервуарного парка головной насосной станции.

Последняя технология обработки ачимовского конденсата является наиболее приемлемой с точки зрения минимальных первоначальных капитальных вложений и поэтому в работе рассматривается именно этот способ нагрева конденсата.

Термогенераторный агрегат работает следующим образом (см. рисунок 1): с помощью блока управления 12 задается верхнее и нижнее значения температуры нагрева жидкости. При открытых вентилях на трубопроводах 15 включают насос 1. Жидкость движется по контуру, тем самым она нагревается. Часть нагретой жидкости подается потребителю. Охлажденная жидкость поступает от потребителя по трубопроводу 7.

С выходом на режим работы, при котором достигается заданное максимальное значение температуры нагрева жидкости, насос автоматически отключается. После остывания жидкости до заданного минимального значения температуры насос вновь включается в работу.

1 – насос, 2 – электродвигатель, 3 – теплогенератор, 4 – 8 – трубопроводы, 9 – термометр, 10 – термопара, 11 – связь, 12 – блок управления, 13 – счетчик электроэнергии, 14 – счетчик количества нагретой жидкости, 15 – вентили.

Рисунок 1. Структурная схема работы термогенераторного агрегата.

Вихревые термогенераторы (ВТГ) выпускаются частными предприятиями в широком ассортименте и находят применение в быту и промышленности. Теплогенераторы производят в Украине, Беларуси, Словакии, но основная их масса изготавливается в Российской Федерации.

С середины 90-х гг. прошлого века в эксплуатации находятся сотни ВТГ и запатентованы десятки схем организации его рабочего процесса. География эксплуатации представлена не только странами СНГ, но и государствами Европы и Азии. Это объясняется, вероятно, не только рекламируемым эффектом мультипликации энергии, но и другими потребительскими свойствами, которые в какой-то степени удовлетворяют рынок.