2015-06-04
344
Производственный потенциал ОАО «ММЗ имени С.И. Вавилова-управляющая компания холдинга «БелОМО» сконцентрирован в специализированных производствах, обеспечивающих полный цикл изготовления от литья до испытаний готовой продукции. Основными в ряду этих производств являются литейное, штамповочно-заготовительное, механообрабатывающее, оптическое, производство переработки пластмасс и резин, отделочное, сборочно-электромонтажное, инструментальное.
Помимо основных производств на предприятии в составе ОТК функционирует центральная испытательная станция. Она позволяет производить практически полный комплекс механических, климатических, вибро-, термо- и бароиспытаний, а также других эксплуатационных проверок. Имеется комплекс производственных лабораторий: спектральная, механо-металлографическая, оптическая, химическая, рентгеновская, промсанитарии, линейно-угловых арбитражных измерений, обеспечивающих все процессы изготовления сборки и испытаний.
Основные производства предприятия оснащены точным и высокопроизводительным оборудованием таких фирм, как «BÜHLER» (Швейцария), «CLH» (Словакия) – в литейном производстве; «ENGEL» (Австрия), «ARBURG» (Германия), «KYASY» (Италия) – в цехе переработки пластмасс; «SPINNER», «Deckel-Maxo» (Германия), «HAAS» (США) – в механообрабатывающем производстве и др. Для высокопроизводительной механической обработки деталей узлов тормозных систем большегрузных автомобилей имеется участок специализированных агрегатных станков.
В целях обеспечения укрепления базового технологического потенциала в последние годы предприняты меры по обновлению парка оборудования практически по всем участвующим в производственном процессе технологическим переделам. Приобретены и запущены на реконструированных участках цеха гальванических и лакокрасочных покрытий линия цинкования, линия анодирования российского производства, создан новый участок нанесения порошковых полимерных покрытий.
Тем не менее, значительная часть имеющегося оборудования практически выработала свой ресурс. Износ оборудования (средний процент износа оборудования составляет 69,8%) и его возраст являются основными проблемами предприятия, сдерживающими освоение новых современных изделий и совершенствование производства (в соответствии с таблицей 1).
Несмотря на то, что работоспособность и техническое состояние оборудования постоянно поддерживаются путем проведения текущих и капитальных ремонтов, в том числе с привлечением специализированных предприятий станкостроительного профиля, для выполнения намеченных задач требуется дальнейшее обновление его парка.
| Возраст оборудования | Количество единиц | % от общего количества |
| До 5-ти лет | 6,3 | |
| От 5-ти лет до 10-ти лет | 3,4 | |
| От 10-ти лет до 15-ти лет | 3,1 | |
| От 15-ти лет до 20-ти лет | 2,3 | |
| От 20-ти лет и свыше | ||
| ИТОГО: | 100,0 |
Таблица 1 – Возраст оборудования на предприятии по состоянию на 2014
Примечание – Источник: данные предприятия.
Решение задачи повышения конкурентоспособности выпускаемой продукции за счёт обновления номенклатуры, повышения производительности труда, экономии энергоресурсов и снижения затрат на проведение ремонтов требует наличия соответствующей технологической базы.
Старение активной части основных фондов оборудования является основной проблемой и ближайшей, и долгосрочной перспективы. При этом, помимо физического износа в результате длительных сроков интенсивной эксплуатации при 2-х - 3-х сменном режимах работы, существенным препятствием для достижения положительных результатов является моральный износ, затрудняющий освоение и выпуск современной конкурентоспособной оптико-механической, оптико-электронной и другой сложнотехнической продукции, характеризующейся:
- более высокими точностями выходных параметров и требованиями к механической и климатической устойчивости, в том числе герметичности;
- многофункциональностью, в том числе возможностью работы в ночных условиях, при одновременном уменьшении габаритов за счет использования сложных электронных систем на новой элементной базе;
- использованием высокопрочных труднообрабатываемых материалов, новых видов покрытий и т.д.
Основными факторами, положенными в основу определения подлежащего приобретению в 2014 году нового оборудования стали:
- обеспечение плановых темпов роста производства по направлениям согласно Программе модернизации производства на 2012-2015 годы;
- обеспечение подготовки производства и освоения новой сложно-технической, конкурентоспособной продукции;
- техническое обеспечение функционирования основных цехов и участков.
За последние 10 лет в ходе технического перевооружения предприятия было внедрено более 130 единиц нового оборудования (с учетом 40 станков собственного изготовления), в том числе расширение парка станков с ЧПУ и ОЦ нового поколения (ОЦ мод. DMU 60P, DMC 635V ф. «ДЕККЕЛЬ-МАХО»,Германия; мод.VF-2. VF-3 ф. «HAAS», США; мод.U4-620 ф. «SPINNER», Германия; мод.ASV610, производства Тайвань; токарно-револьверных станков с ЧПУ мод.SL-10,SL-20, ф. «HAAS», США; мод.16ГС25 Ф3С1 производства «Гомельского завода станочных узлов»; ультрапретизионного станка с ЧПУ мод.PD/B-MC-V3, ф. «SPINNER», Германия),что позволило частично решить проблему механической обработки деталей.
Завершено создание участка обрабатывающих центров, обеспечившего изготовление высокоточных корпусных деталей сложной конфигурации для оптических приборов. Участок укомплектован высокопроизводительным оборудованием ведущих мировых производителей: «HAAS» (США), «Deckel Maxo» и «SPINNER» (Германия). Отладка программ, контроль точности изготовления деталей производятся с использованием контрольно-измерительной машины «CONTURA» фирмы «Karl Zeiss» (Германия). На участке обрабатывается более 170 наименований корпусных деталей повышенной и высокой точности с общим количеством около 100 тыс. штук в год и серийностью от единиц (единичное производство) до 2 тыс. деталей в месяц (серийное производство). Режим работы - трехсменный.
Тем не менее, резервов для наращивания объемов производства по этому технологическому переделу не имеется по причине физического износа остального парка оборудования, потери точностных характеристик, которые уже нельзя восстановить за счет капитальных ремонтов. Необходимо увеличение мощностей механообрабатывающего производства по парку токарных станков с ЧПУ.
Тенденция снижения весогабаритных характеристик оптико-электронных приборов, использование новой элементной базы, расширение функциональных возможностей приборов за счет использования микропроцессоров требует нового подхода к технологии выполнения сборочно-монтажных и регулировочно-юстировочных работ. Существенная модернизация, охватывающая автоматизацию монтажных работ (в том числе по установке электронных микрокомпонентов), совершенствование процессов юстировки, наладки и контроля (в том числе с использованием инструментальной системы параметрического контроля и диагностики электронных устройств) предусмотрена по сборочно-монтажному производству.
Замена изношенного оборудования гальванического производства запланирована как за счет приобретения покупного оборудования, так и за счет изготовления гальванических ванн и нестандартного оборудования силами вспомогательных цехов предприятия.
Обеспечение полноценного функционирования основных цехов и участков требует соответствующего технического уровня подразделений, осуществляющих подготовку производства.
Инструментальное производство ОАО «ММЗ имени С.И.Вавилова – управляющая компания холдинга «БелОМО» решает задачи обеспечения потребность основных цехов и участков в специальной оснастке: литейные формы, прессформы, штампы, станочные приспособления, режущий и мерительный инструмент, сборочные приспособления. Обусловленный особенностями выпускаемой продукции рост требований к точности изготавливаемых деталей существенно отражается на требованиях к технологическому оснащению и предопределяет необходимость систематического обновления парка оборудования инструментального производства. Структура и динамика собственных оборотных средств в 2013–2014 гг. представлена в таблице 2.
Таблица 6.1 – Структура и динамика собственных оборотных средств «БелОМО»
| На 01.01.2013 | На 01.01.2014 | |||
| млн.руб. | Уд.вес,% | млн.руб. | Уд.вес,% | |
| Запасы | 78,8 | 62,3 | ||
| в том числе: | ||||
| Материалы | 17,7 | 16,7 | ||
| незавершенное производство | 12,1 | 14,6 | ||
| готовая продукция и товары | 16,5 | 18,1 | ||
| товары отгруженные | 32,5 | 12,9 | ||
| прочие запасы | ||||
| Расходы будущих периодов | 0,9 | 0,2 | ||
| Налог на добавленную стоимость по приобретенным товарам, работам, услугам | 3,6 | 3,2 | ||
| Краткосрочная дебиторская задолженность | 7,2 | 28,3 | ||
| Краткосрочные финансовые вложения | 0,1 | 0,1 | ||
| Денежные средства в эквиваленте | 9,5 | 5,8 | ||
| Прочие краткосрочные активы | 0,0 | 0,0 | ||
| Всего ОС |
Примечание – Источник: данные предприятия.
Наряду с процессом обновления оборудования будет уделяться внимание капитальному ремонту имеющегося парка – направлению, позволяющему достичь требуемых результатов с наименьшими затратами.
