Сжигание угля

Среди ТЭС, работающих на буром угле, наиболее высокие показатели имеют интегрированные ТЭС с газификацией бурого угля (установка «Кобра»), которые разработаны в Германии. Ключевым моментом в Кобра-процессе является высокотемпературная Винклер-газификация (HTW – High temperature Winkler gasification) под давлением 2,5 МПа. Последовательное применение газовых и паровых турбин обеспечивает достаточно высокий КПД – 46%. Однако реализация в Украине Кобра-процесса при теплоэнергетической переработке бурого угля считается сложной научно-технической и инвестиционной задачей из-за отсутствия научно-технической базы по газификации углей под давлением и отсутствия отечественных газовых турбин.

В связи с этим признано целесообразно ориентироваться на ТЭС с котельными агрегатами для сжигания бурого угля с ЦКС. При несколько худших показателях они требуют значительно меньших капитальных вложений, что связано с отсутствием дорогостоящих установок для очистки дымовых газов от SO₂ и NO_x. Диоксиды серы связываются известью с образованием гипса в топке, а сжижение оксидов азота достигается за счет низкой температуры горения (850^оС) и регулируемой подачи воздуха в строго стехиометрических количествах, необходимых для сжигания угля, т.е. при коэффициенте избытка воздуха равном единице. При использовании котлов с ЦКС не требуется измельчение угля до крупности 15...20 мкм, что также ведет к снижению капитальных и эксплуатационных затрат.

Термолиз бурого угля (полукоксование и коксование).

Термолиз – процесс термической обработки углеродосодержащих материалов без доступа воздуха имеет две модификации, различающиеся температурой: полукоксование – t=450...550^оС; коксование - t=900...950^оС.

Полукоксование, как метод получения первичных смол, является родоначальником производства искусственного жидкого топлива и газа из каменного и бурого углей. Полукокс можно использовать для газификации, брикетирования. Технологические параметры выхода и состав продуктов при полукоксовании во многом зависит от аппаратурного оформления процесса.

Известны агрегаты полукоксования следующего типа:

с внешним обогревом; с внутренним обогревом; с кипящим слоем; с сыпучим теплоносителем; для осуществления скоростного пиролиза.

ПРОИЗВОДСТВО БРИКЕТОВ