Учитывая тип и объемы СОЖ используемых на предприятии, целесообразно применять установки вакуумно-дистилляционной очистки

Принцип работы таких установок довольно прост: в дистилляционных системах вода сначала испаряется, а затем конденсируется. То есть, дистилляция - процесс очистки воды, заключающийся в испарении жидкости с последующей конденсацией пара. Так как температуры кипения для разных жидкостей различны, то происходит разделение жидких многокомпонентных смесей (в нашем случае эмульсии) на отличающиеся по составу фракции путем частичного испарения смеси и конденсации образующихся паров. При этом единственным источником потребления энергии является вакуумный насос. Процесс протекает благодаря разнице давлений и температур. Вакуумный насос создаёт в испарителе пониженное давление, благодаря чему температура испарения воды уменьшается. Кроме того насос сгущает чистый водяной пар до атмосферного давления. Пар при этом нагревается и стерилизуется, затем он конденсируется в теплообменнике и с помощью освобождающейся энергии поддерживает процесс испарения. Оставшееся тепло перед выходом дистиллята передаётся подаваемой вод. В это время повышается концентрация отходов. Когда достигается максимальная концентрация, вакуумный насос выключается; установка проветривается и открывается вентиль для слива концентрата. Замкнутый циклический процесс начинается снова.

Рисунок 54. Схема дистилляции

Для утилизации СОЖ была подобран установка VACUDES.

Таблица33: характеристики выбранной установки

Производительность при наработке 8000 часов и 5% среднем остатке концентрата после выпаривания. ^* Годов

Рисунок55. Габариты установки

Вакуумно-дистилляционные системы VACUDESTсерии L предназначены для переработки 3000 - 6000 м³ промышленных сточных вод в год. Загрязненная вода в виде смесей и водных эмульсий разделяется на чистую воду и высококонцентрированный остаток загрязняющих веществ.

Основными преимуществами вакуумно-дистилляционных установок VACUDEST являются:

1. высокое качество получаемой воды. Из воды выделяются растворенные, эмульгированные и взвешенные субстанции, разлагаются минеральные и синтетические эмульсии. Дистиллят не содержит солей, тяжёлых металлов, практически не содержит углеводородов. Стерилизация в вакуумном насосе способствует уничтожению бактерий. Качество дистиллята позволяет напрямую сливать его в канализацию или использовать повторно в технологических процессах, т.е. создавать замкнутый цикл водоснабжения;

2. низкие эксплуатационные расходы. Для отделения загрязнений не используются химические вещества, что не требует дополнительных затрат на расходные материалы. Единственным источником энергопотребления является вакуумный насос, поэтому установки характеризуются низким потреблением электроэнергии (70–80 Вт-ч/л);

3. автоматическая работа при минимуме обслуживания. Работая в автоматическом режиме, установки удобны в обслуживании, легко встраиваются в существующие технологические цепочки. При этом местоположение системы очистки воды не существенно – к ней достаточно подвести только трубы и электроэнергию;

4. оптимальная технология дистилляции. В отличие от промышленных выпаривателей, где процесс проходит при атмосферном давлении и температуре 100°C, в вакуумно-дистилляционных установках создается вакуум, благодаря чему снижается температура кипения воды и, соответственно, количество энергии, необходимой для ее нагрева. Пониженная температура кипения позволяет также уменьшить риск разложения компонентов смеси и значительно уменьшить образование отложений на стенках рабочей камеры. Для снижения температуры кипения воды не используются хладагенты, что упрощает процесс эксплуатации и избавляет от необходимости получения санитарно-эпидемиологического заключения о безопасности хладагентов для окружающей среды.