2015-06-04
410
Эффективность борьбы с производственным травматизмом в значительной мере определяется качеством и полнотой расследования несчастных случаев на месте происшествия с установлением основных и подлинных причин, их вызвавших.
Многообразие причин травматизма вызвало необходимость классификации их по группам. В настоящее время существует ряд отраслевых классификаций. Наиболее объективной является типовая классификация основных организационных и технических причин производственного травматизма.
Для машиностроительной промышленности наиболее приемлемой следует считать классификацию, которая предусматривает следующие группы причин:
1) технические;
2) санитарно-гигиенические;
3) организационные;
4) личные.
Группы санитарно-гигиенических причин вызваны тем, что на предприятиях наблюдаются несчастные случаи из-за шума и вибрации, недостаточной освещенности, запыленности, загазованности, нарушения метеорологических условий и др.
Как известно, шум замедляет психологические реакции организма, понижает слух, заглушает предупредительную сигнализацию.
Недостаточное и нерациональное освещение и запыленность затрудняет различение деталей и опасных зон, нередко вызывает засорение глаз и т.д. Ненормальный микроклимат вызывает усталость, расслабление организма и притупление внимания. Все это приводит к травматизму.
Личные причины производственного травматизма в ряде случаев возникают вследствие грубого нарушения инструкций по технике безопасности и правил внутреннего трудового распорядка самими пострадавшими или другими рабочими.
Существующие методы изучения причин травматизма могут быть подразделены на статистические и технические. Первые основываются на первичных материалах статистики, происшедших несчастных случаев, а вторые - на исследовании потенциальных опасностей с помощью технических обследований цехов или предприятий.
К статистическим методам относятся:
а) изучение динамики травматизма;
б) углубленный статистический анализ (групповой);
в) топографический.
К техническим методам исследования относится монографический.
Остановимся на методе изучения динамики травматизма, имеющем прямое отношение к настоящей работе. Этот метод дает возможность установить уровень, состояние и динамику производственного травматизма. Необходимо, однако, отметить, что в наших условиях определение уровня и динамики травматизма не может рассматриваться как самоцель, а является лишь средством определения положения в области производственного травматизма на том или ином предприятии, а также сравнения уровня его по различным цехам в пределах одного предприятия по установленным отчетным периодам или за ряд лет.
Сопоставление травматизма по абсолютному числу несчастных случаев не даст реального представления и даже может исказить его.
Дело в том, что при прочих равных условиях травматизм зависит от списочного числаработающих, да и сами травмы различаются по серьезности исхода (травматологическим последствиям). По этим соображениям в технике безопасности пользуются относительным выражением при определении уровня и динамики травматизма, т.е. коэффициентами (правильнее показателями) травматизма.
Обязательными для статистической отчетности являются следующие три коэффициента:
а) коэффициент частоты;
б) коэффициент тяжести;
в) коэффициент нетрудоспособности.
Коэффициент частоты исчисляется на 1000 среднесписочных работающих за отчетный период и имеет следующее выражение:
, (1)
где Кч – коэффициент частоты, т.е. число травм, приходящихся на 1000 среднесписочных работающих;
А – количество несчастных случаев за отчетный период (в настоящее время за год);
В – среднесписочное число работающих за тот же период.
Коэффициент тяжести - средняя продолжительность временной нетрудоспособности, приходящейся на один несчастный случай, в рабочих днях:
, (2)
где С – общее (суммарное) количество рабочих дней нетрудоспособности по всем несчастным случаям, по которым закончилась временная нетрудоспособность в отчетном периоде (т.е. по закрытым больничным листам);
Аt – соответствующее число травм, по которым в отчетном периоде (год) закончилась временная нетрудоспособность.
Необходимо, однако, отметить, что коэффициент тяжести, дающий только среднее количество дней нетрудоспособности на один несчастный случай, не отражает вовсе смертельных и инвалидных исходов травм, а это может несколько исказить истинное положение.
, (3)
где Н — количество травм со смертельным и инвалидным исходом за отчетный период;
П – общее количество несчастных случаев за тот же период.
Таким образом, для несчастных случаев со смертельным и инвалидным исходом, коэффициент К с.и. исчисляют отдельно. В этом случае о качественной стороне травматизма судят по двум коэффициентам КТ и Кс.и. которые дополняют друг друга. Этот коэффициент не усматривается обязательной отчетностью, и вопрос о необходимости введения его в практику не является бесспорным в наших условиях. Однако по разным коэффициентам травматизма трудно представить совокупное влияние их, особенно, если на одном предприятии возрастает коэффициент частоты и снижается коэффициент тяжести, а на другом наоборот. Как их сравнивать за отчетный период? Поэтому для более правильного и объективного анализа травматизма следует воспользоваться коэффициентом нетрудоспособности (Кн), имеющим следующий вид:
× 
× 
, (4)
Как известно, производственный травматизм имеет не только социальное, но и экономическое значение. Поэтому значительный интерес при изучении уровня и динамики травматизма также представляется размер потерь рабочего времени от несчастных случаев в процентах за год, который важен для оценки эффективности затрат на номенклатурные мероприятия по улучшению условий труда и безопасности. Поскольку улучшение условий труда и его безопасности в первую очередь влияет на снижение производственного травматизма и профессиональных заболеваний, то степень, этого влияния, по нашему мнению, может быть выражена экономическим показателем потерь рабочего времени (КП), вызванных несчастными случаями:
, (5)
Кч - коэффициент частоты;
КТ - коэффициент тяжести, раб. дней;
Кн - коэффициент нетрудоспособности;
ТД - годовой фонд рабочего времени, раб. дней.
Для деревообрабатывающих и мебельных предприятий годовой фонд рабочего времени может быть приближенно принят равным 228 дням (при пятидневной рабочей неделе и восьмичасовом рабочем дне). В этом случае формула (5) примет вид:
, (6)
В некоторых отраслях промышленности определяются экономические показатели травматизма (3), позволяющие вычислить убытки, причиняемые травматизмом, по формуле:
Э=Д×С, (7)
где Д - среднедневная зарплата рабочего;
С - число рабочих дней нетрудоспособности по больничным листкам.
Этот показатель характеризует стоимость потерянного рабочего времени в рублях.
