Краткие сведения о припусках на механическую

Обработку.

Заготовка, предназначенная для механической обработки, изготовляется с припуском на размеры готовой детали.

Припуском на обработку принято называть слой материала, удаляемый с поверхности, образующейся в результате обработки заготовки режущим инструментом для получения окончательных размеров и заданного качества поверхности детали.

Припуски разделяют на общие и межоперационные или межпереходные, т.е. такие, которые удаляют при выполнении отдельной операции или пе­рехода.

Различают минимальные, номинальные и максимальные припуски на обработку.

Колебание размера обрабатываемой поверхности заготовки в пре­делах допуска на ее изготовление создает колебание величины припуска от минимального до максимального.

Влияние величины припуска на экономичность процесса обработки велико. Чем больше припуск, тем большее количество рабочих хо­дов необходимо сделать для его удаления, тем больше трудоёмкость ме­ханической обработки, больше энергетические затраты, больший расход металла. Поэтому припуск должен иметь величину, обеспе­чивающую выполнение установленных требований в отношении шероховатости поверхности и точности размера детали при наименьшем расходе ме­талла и минимальной себестоимости обработки, т.е. припуск должен быть оптимальным.

Минимальный припуск по переходам механической обработки опреде­ляют двумя методами: расчетно-аналитическим, учитывающим конкретные ус­ловия обработки, и опытно-статистическим (табличным) без учета конкретных условий изготовления детали.

Величина припуска для элементарной поверхности детали может быть найдена на основе расчета аналитическим методом [1 – 4] или определена по соответствующим справочным таблицам [1, 2], [4-6], (ГОСТам, РТМ или нормалям).

Расчет припусков производит­ся после разработки технологического маршрута и выбора вида и способа получения заготовки.

Порядок определения припусков

Расчетно-аналитическим методом.