Подготовка исходных данных. На основании рабочего чертежа детали, маршрута комплексного технологического процесса и таблицы методов обработки записать в таблицу обрабатываемые

На основании рабочего чертежа детали, маршрута комплексного технологического процесса и таблицы методов обработки записать в таблицу обрабатываемые элементарные поверхности и технологические переходы (методы) обра­ботки в последовательности их выполнения, начиная от заготовки до окончательной обработки.

Обязательно указать (как метод) термическую обработку, поскольку после термической обработки, особенно в печи, происходит коробление заготовки и увеличиваются погрешности расположения и формы поверхностей. Возможно изменение шероховатости поверхности.

Записать в таблицу значения R_{z i-1}; h_{i - 1} ; ρ_{i - 1} ; ε_y;. Т_i

где R_{z i-1} - высота микронеровностей, полученная на предыдущем переходе или предыдущим методом;

h_{i - 1} - толщина дефектного поверхностного слоя от предшествующей обработки;

ρ_{i - 1} - суммарное значение пространственных отклонений взаимо­связанных поверхностей (или для элементарной поверхности) полученное на предшествующем переходе;

ε_y - погрешность установки заготовки при выполнении i- го перехода или операции;

Т_i - допуск на размер обрабатываемой поверхности на i - ом переходе или на размер в заготов­ке;

i - индекс перехода или метода обработки.

Погрешность установки заготовки ε_y определяется по формуле:

ε_у =

где ε_б - погрешность базирования;

ε_з - погрешность закрепления.

Расчетно-аналитический метод определения припусков заключается в том, что элементы припуска R_{z i-1}, h_{i - 1} , ρ_{i - 1} , ε_y находят в зависимости от конкретных усло­вий по справочной литературе [1-4], а затем рассчитывают минимальный припуск, исполнительные (операционные) технологические размеры для переходов механической обработки и размеры заготовки по ниже приведенным формулам.