Определение операционных размеров

Операционный размер, получаемый последним при обработке элементарной поверхности, – это номинальный размер по чертежу детали.

d_i = d_{ном.дет}

Для нахождения остальных операционных размеров необходимо построить схему расположения полей допусков и припусков (рис.2.2).

На схеме обозначаются все исполнительные (операционные) технологические размеры, номинальный размер заготовки, максимальные припуски Z_{i max} и минимальные припуски Z_{i min} на обработку по всем технологическим переходам. Следует указать предельные отклонения для размера детали по чертежу es_{дет .}, ei_{дет .} и предельные отклонения размера заготовки es_заг., ei_{заг .}.

Схема расположения полей припусков и допусков должна соответствовать способу выдерживания операционного размера: вариант а) – метод пробных ходов и промеров или б) – метод автоматического выдерживания размера.

а)

б)

а) Операционный размер получается методом пробных ходов и промеров;

б) Операционный размер получается методом автоматического выдерживания размера.

Рис. 2.1 – Схема расположения полей припусков и

допусков на обработку поверхности.

В серийном производстве применяется обработка на настроенных на заданный размер станках, т.е. вариант б).

d₁, d₂, d₃ –операционные технологические размеры, полученные после соответствующего метода обработки или операции;

d₀ – номинальный размер в заготовке;

d_{ном.дет} – номинальный размер окончательно обработанной поверхности детали;

Т_1, Т_2, Т₃ – допуски на операционные размеры;

Рис. 2.2 – Схема расположения полей припусков и

допусков на обработку плоской поверхности.

На основании схемы (рис. 2.2) находят операционные размеры d_{1 ,} d₂ и номинальный размер заготовки d₀ = d_{ном.заг .}

d₂ = d_{нб. дет.}+ Z_{3 max},

где d_{нб. дет.} – наибольший предельный размер окончательно обработанной поверхности детали.

d₁ = d₂ + Z_{2 max},