Пеноизол

Пеноизол используется в тепловой изоляции в качестве прокладочного слоя предохраняющих конструкций, а также для утепления полов, стен, потолков, крыш строений, теплоизоляционных трубопроводов (в форме мягкого или твердого покрытия типа «скорлупа»). Для теплоизоляционного пеноизола характерны высокие теплозащитные и звукоизолирующие характеристики. Плита пеноизола толщиной в 5 см с твердым наружным покрытием соответствует по теплопроводности 90-100 см кирпичной кладки и поглощает до 95% звуковых колебаний. Использование пеноизола толщиной 10 см в качестве утеплителя позволяет в несколько раз снизить затраты на отопление в рамках одного отопительного сезона. Выпускается теплоизоляционный пеноизол в форме блоков и плит различный форм и размеров. Может заполняться в заранее подготовленный полости, где он полимеризуется и высыхает при нормальных условиях. К тому же он не восприимчив к воздействию агрессивных сред, грибков, микроорганизмов и органических растворителей, не горюч, не образует расплавов, а под воздействием открытого огня не выделяет токсичных элементов. Является экологически чистым материалом. Карбамидный пенопласт (пеноизол) является современным теплоизолирующим материалом. В соответствии с ГОСТом 16381-77 пеноизол по виду исходного сырья относится к органическим ячеистым карбамидным пенопластам; по плотности – к группе материалов особо низкой плотности (ОНП) (плотность 8-28 ), а по теплопроводности - к классу материалов с низкой теплопроводностью (коэффициент теплопроводности от 0,035-0,047 В/м·К).

Установки для получения пеноизола (карбамидного пенопласта) путем вспенивания полимерных смол появились в мире около 50 лет назад. В России созданием аналогичной технологии производства пеноизола занимались сотрудники ВНИИ ПАВ. Пеноизол отличается большой сопротивляемостью огню, стойкостью к действию микроорганизмов, легкостью механической обработки, невысокой ценой. Содержание воздуха в пеноизоле доходит до 90%.

Климатические испытания пеноизола показали, что время надежной эксплуатации пеноизола в качестве ненесущего среднего слоя трехслойной конструкции зданий не ограничено. Испытания пеноизола на огнестойкость показали, что пеноизол относится к группе трудногорючих материалов.

Технические характеристики пеноизола:

Показатели	Единица измерения	Значение
Плотность		8-25
Теплопроводность	Вт/(м·К)	0,035-0,047
Предел прочности пеноизола при сжатии (при 10% линейной деформации)		0,07-0,5
Предел прочности пеноизола при изгибе		0,10-0,25
Предел прочности пеноизола при растяжении		0,05-0,08
Водопоглощение пеноизола за 24 часа (по массе)	%	10,5-20,0
Влажность пеноизола (по массе)	%	5,0-14,5
Диапазон рабочих температур	По Цельсию	От -50 до +120

Технология производства пеноизола очень проста. Она заключается во вспенивании сжатым воздухом полимерной смолы в ЖУ (газожидкостной установке) при помощи пенообразующего раствора и последующего отверждения полученной суфлеобразной массы катализатором отверждения, входящим в состав этого раствора.

При производстве пеноизола используется 4 жидких компонента:

1)ВОДА. Используется обычная водопроводная вода, любой температуры. Вода не требует какой – либо подготовки.

2)ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЬ. В принципе можно использовать любой пенообразователь из тех, что есть под рукой. В процессе испытаний пеноизола мы перепробовали около 10 различных пенообразователей (Пеностром, Морпен, ТеАс, АБСФК и пр.). По соотношению цена/качество больше всего подходит АБСФК.

3)КАТАЛИЗАТОР ОТВЕРЖДЕНИЯ. Ортофосфорная кислота. Применяется обычная ортофосфорная кислота, техническая, с плотностью от 55% до 90%.

4)КАРБАМИДНО-ФОРМАЛЬДЕГИДНАЯ СМОЛА (КФМТ). Очень распространенный продукт, более всего применяется при производстве древесно-стружечных плит и ДВП.

Для производства 1м³пеноизола требуется:

Наименование	Расход на 1 пеноизола
Смола	8-25 кг
Пенообразователь	250-500 мл
Катализатор отверждения	300-1000 мл
Вода	30-45 л

Раствор пенообразователя с катализатором отверждения и смола подаются в соответствующие помпы в пеногенератор, под давлением в пеногенераторе образуется пена, которая подается в смеситель. Туда же подается дозированное количество смолы. Пройдя смеситель, масса пеноизола попадает в подающий рукав и в нем происходит окончательное формирование пеноизола. Пеноизол можно заливать в формы (с последующей резкой листы) или непосредственно на стройплощадке заливать в технические полости (стены, полы и т.д.).