Эвристические правила предпочтения

Эвристические правила предпочтения помогают имитировать производственные условия и сложившуюся ситуацию в определенный момент времени производственного процесса. Пояснить это можно на следующем примере.

Допустим, для механического участка отсутствует календарный график выполнения работ на каждом рабочем месте, или этот график нарушен по какой-либо причине. При этом после того, как на каком-либо из станков окончена обработка очередной детали, перед мастером возникает задача нагрузки этого станка. Причем, если в очереди на обработку имеется одна деталь, то задача решается просто. Однако, если в очереди на обработку имеется несколько деталей, то выбор правильного решения весьма затруднителен. Мастер не может предвидеть последствий принятого им решения, тема более проанализировать его с точки зрения полезности для всего производства. С целью принятия обоснован­ного решения мастер должен руководствоваться определенными правилами предпочтения или комплексом правил при установлении очередности запуска деталей на каждом рабочем месте, отражающими конкретные производственные условия и последствия принимаемых решений. Зная эти правила, мастер может принимать решения в каждой конкретной сложившейся ситуации на производственном участке. Однако, если на производственной участке обрабатывается большая номенклатура деталей, мастеру для принятия решения необходимо проделать большое количество расчетов, что в конкретных условиях производства не всегда возможно, и мастер вынужден принимать мало обоснованные решения.

В настоящее время насчитывается большое количество правил предпочтения. Наиболее распространенные:

1. Правило кратчайшей операции.

Чем меньше трудоемкость операции, тем раньше соответствующая деталь запускается в обработку,

2. Правило наиболее длительной операции.

Чем больше трудоемкость операции тем раньше соответствующая деталь запускается в обработку.

3. Правило наименьшего оставшегося времени обработки.

Раньше всех запускается в обработку деталь, для которой суммарное время обработки на последующих операциях наименьшее.

4. Правило наибольшего оставшегося времени обработки.

Раньше всех запускается в обработку деталь, для которой суммарное время обработки на последующих операциях наибольшее.

5. Правило наибольшего оставшегося количества операций.

В обработку запускается деталь, имеющая наибольшее число невыполненных операций.

6. Правило кратчайшего производственного цикла.

Раньше всех запускается деталь, которая имеет минимальную длительность производственного цикла.

7. Правило наименьшего частного.

В обработку запускается деталь, имеющая наименьшее частное от деления длительности очередной операции над деталью на суммарную длительность времен обработки этой детали.

8. Правило случайного назначения.

Деталь для обработки выбирается случайным образом, вероятность поступления на обработку каждойдетали, стоящей в очереди, одинакова. При этом в программе очередность запуска деталей в обработку определяется в соответствии с порядком введения информации б наименовании деталей, которая в общем случае задается произвольно, т.е. случайным образом.

9. Правило "первым поступил – первым обслужен".

В обработку запускается деталь, которая ранее других поступила на обработку, т.е. время окончания обработки которой на предыдущем рабочем месте меньше, чем у другой.

Практически, в производственных условиях, с целью выбора
наилучшего решения мастер использует комплекс правил предпочтения. При этом каждое правило предпочтения имеет соответствующий, приоритет применения по отношению к другим.