Предварительный выбор методов производства монолитных железобетонных работ

Опалубку столбчатого ступенчатого фундамента собирают по двум технологическим схемам.

По первой схеме вначале устанавливают щиты нижней ступени и бетонируют ее. Затем на затвердевший бетон ставят опалубку второй ступени и т.д. На заключительном этапе в процессе бетонирования подколонника устанавливают опалубку стакана.

По второй схеме собирают опалубку сразу на всю высоту фундамента (см. рис. 5.1). Арматурные сетки, каркасы столбчатых, ступенчатых фундаментов устанавливают до, после и, в отдельных случаях, параллельно с установкой опалубки. Монтаж арматуры выполняют укрупненными элементами в виде сеток и пространственных или плоских каркасов, которые подают к месту установки кранами с помощью четырехветвевых стропов или специальных траверс. Для монтажа каркасов фундаментов и подколонников большой массы при высоте более 2 м применяют самобалансирующиеся стропы. Нижнюю арматурную сетку фундамента устанавливают до монтажа опалубки. Арматурный каркас подколонника может быть смонтирован как до установки опалубки, так и после.

Бетонирование столбчатых фундаментов под колонны осуществляется в два или три этапа (рис. 5.1). В два этапа бетонируются небольшие (10…15 м³) фундаменты. Первоначально заполняют опалубку ступенчатой части. Уплотняют бетонную смесь вибратором. Затем продолжают укладку бетонной смеси в подколонник до низа стакана под колонну или низа анкерных болтов. При третьем этапе трехэтапного бетонирования укладывают бетонную смесь в подколонник на участке от низа стакана или анкерных болтов до верхнего обреза фундамента.

При бетонировании фундамента сразу на всю высоту в зоне перехода ступенчатой части в подколонник возможно образование усадочных трещин, что может снизить несущую способность фундамента. Чтобы предотвратить образование усадочных трещин по окончании бетонирования ступеней делают технологический перерыв для набора прочности бетоном и его усадки.

Стакан фундаментов бетонируют ниже проектной отметки, чтобы в последующем при установке колонны можно было выполнить подливку под проектную отметку колонны.

Анкерные болты устанавливают перед бетонированием с использованием кондукторов, закрепленных на опалубке или каркасе, остающемся в массиве бетона

Рис. 5.1. Схемы бетонирования (а…в) столбчатых ступенчатых фундаментов с подачей бетонной смеси краном в бадьях

1 – опалубка фундаментов; 2 – бадья; 3 – рабочая площадка; 4 – вибратор;
5 – бетон; 6 – звеньевой хобот

Бетонная смесь в опалубку может подаваться кранами в бадьях (рис. 5.1), бетоноукладчиками (рис. 5.2,а), виброконвейерным транспортом (рис. 5.2,б) а также бетононасосами (рис. 5.2,в) и ленточными конвейерами (рис. 5.3).

Подача бетонной смеси вибрационными установками является одним из эффективных средств укладки при бетонировании различных конструкций, расположенных ниже уровня поверхности земли, под уклон 5…20°, что ограничивает область применения установок, на расстояние 20…25 м.

Для подачи смеси в любую точку конструкции и опускании её на требуемую отметку устраивают виброцепочку (рис. 5.2,б). В комплект оборудования входит вибробункер, виброжелоба, промежуточные воронки, подставки и подвески для виброжелобов.

Монтируется это оборудование краном. Бетонная смесь выгружается в вибропитатель и по цепочке последовательно установленных виброжелобов подается к месту укладки.

Рис. 5.2. Технологические схемы бетонирования фундаментов

а) самоходными бетоноукладчиками; б) виброконвейерным транспортом; в) автобетононасосами;
1 – бетонируемые фундаменты; 2 – телескопическая стрела бетоноукладчика; 3 – бетоноукладчик;
4 – автосамосвал; 5 – виброжелоб; 6 – стойка; 7 – вибратор; 8 – вибропитатель;
9 – автобетоносмеситель; 10 – приемный бункер; 11 – бетононасос; 12 – базовый автомобиль;
13 – стрела; 14 – гибкий рукав

Рис. 5.3. Схемы подачи бетонной смеси при устройстве фундаментов ленточным конвейером

1 – автобетоновоз; 2 – бетонируемая конструкция; 3 – вибропитатель;
4 – ленточный конвейер; 5 – передвижная эстакада.

При бетонировании столбчатых фундаментов со стороной сечения подколонника 0,4…0,8 м и при отсутствии пересекающихся хомутов высота свободного падения бетонной смеси допускается до 3 м. При большей высоте фундамента применяют звеньевые хоботы (рис. 5.1,в) или концевой шланг бетоновода. При высоте спуска более 10 м используются виброхоботы.

Фундаменты с подколонниками, армированными перекрещивающимися хомутами, бетонируют непрерывно участками 1,5…2 м с подачей смеси через окна, устраиваемые в боковых стенках опалубки.

Возведение монолитных фундаментов и стен должно выполняться комплексно-механизированным способом, при котором все процессы выполняют с помощью специально подобранных комплектов машин (см. [7], табл. 4, 5).

Ведущим процессом при устройстве фундаментов является бетонирование.

Комплект машин для бетонирования подбирают исходя из требуемого темпа укладки бетонной смеси с учетом условий доставки и конструктивных особенностей фундаментов.

Требуемый темп укладки бетонной смеси можно ориентировочно определить по выражению:

(5.1)

где: V_Ф – объем бетона, подлежащий укладке в опалубку, м³;

Т_ПР –требуемая продолжительность выполнения процесса, см;

К – коэффициент непрерывности укладки бетона, равный 1,3…1,5.

, см (5.2)

где: Т_З – заданный срок производства работ в днях;

m – принятое количество смен в дне;

к_С – коэффициент совмещения процессов (к_С=0,5…0,7)

В соответствии с требуемым темпом бетонирования машину для укладки бетона принимают по [7], табл. 5.

На основании производительности ведущего потока подбирают комплекты машин для частных потоков по установке опалубки, арматуры.

Целесообразно подбирать комплект машин так, чтобы с помощью ведущей машины, например, монтажного крана, можно было выполнять наибольшее число операций в ведущем и частных потоках.

При наличии на объекте монтажных кранов, используемых для установки сборных элементов, рационально укладку бетонной смеси выполнять краном в бадьях.