9.9. Температуру нагрева дегтя в соответствии с требованиями табл.10 следует поддерживать не более 5 ч. Допускается поддерживать дегти в горячем состоянии в течение 8 - 10 ч при температуре не выше 70°С для дегтей марок Д-6, ДО-6, ДО-7, ВДП-6, ВДП-7 и не выше 60°С для марок Д-4 и Д-5.
9.10. Дегбетонные смеси следует приготовлять, как правило, в смесителях принудительного перемешивания.
Смесители со свободным перемешиванием и с дозированием минеральных материалов до их просушивания и нагрева допускается использовать только для приготовления крупнозернистых дегтебетонных смесей.
9.11. Допускаемая погрешность дозирования компонентов, составляющих дегтебетонную смесь, должна соответствовать требованиям ГОСТ 25877-83. При просушивании минеральных материалов перед приготовлением смеси должно обеспечиваться полное удаление влаги.
9.12. В процессе приготовления дегтебетонной смеси в смеситель сначала следует вводить минеральные материалы и перемешивать их (сухое перемешивание), а затем вводить деготь (мокрое перемешивание); при приготовлении крупнозернистых смесей деготь следует вводить сразу после введения минеральных материалов.
|
|
9.13. Продолжительность перемешивания горячих дегтебетонных смесей в лопастных смесителях периодического действия с циркуляционной схемой движения материалов должна соответствовать табл.11.
Таблица 11
┌───────────────────────┬───────────────────────────────────────────────┐
│ │ Продолжительность перемешивания, с │
│ Смеси ├──────────────────────┬────────────────────────┤
│ │ сухого │ мокрого │
├───────────────────────┼──────────────────────┼────────────────────────┤
│Крупнозернистые │ - │ 20-30 │
│Мелкозернистые │ 15 │ 30-45 │
│Песчаные │ 15 │ 45-60 │
│ │
│ Примечания: │
│ 1. Продолжительность перемешивания смесей в смесителях│
│ с противоточной схемой движения материалов следует увеличить в 1,5│
│ - 2 раза. │
│ 2. Продолжительность перемешивания крупнозернистых смесей в│
|
|
│ смесителях свободного перемешивания должна составлять 120 - 180 с. │
│ 3. Продолжительность перемешивания холодных дегтебетонных смесей│
│ должна в 1,3 - 1,5 раза превышать продолжительность перемешивания│
│ аналогичных горячих смесей. │
└───────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
9.14. Температура дегтебетонных смесей при выпуске из смесителя должна соответствовать предусматриваемой ГОСТ 25877-83.
9.15. Холодные дегтебетонные смеси следует хранить под навесом в штабелях высотой не более 2 м. Сроки хранения холодной дегтебетонной смеси должны соответствовать ГОСТ 25877-83.
9.16. Покрытия и основания из горячей и холодной дегтебетонной смеси следует устраивать в сухую погоду при температуре воздуха не ниже 5°С. Осенью следует заканчивать укладку холодных дегтебетонных смесей за 15 - 20 дней до наступления устойчивых отрицательных температур.
9.17. Перед укладкой смеси необходимо обработать поверхность слоя, на который будет укладываться дегтебетонная смесь, дегтем марки Д-3 или Д-4 из расчета 0,5 - 0,8 л/м2 при обработке основания и 0,2 - 0,3 л/м2 при обработке нижнего слоя покрытия. При укладке смеси на свежеуложенный нижележащий слой из материалов, обработанных дегтем, обрабатывать эту поверхность вяжущим не следует.
9.18. Толщина слоя горячей дегтебетонной смеси в неуплотненном состоянии при использовании укладчика должна быть на 15 - 25% больше проектной толщины слоя, при ручной укладке - на 25 - 35%.
При укладке холодной дегтебетонной смеси толщина слоя в неуплотненном состоянии должна быть на 50 - 60% больше проектной.
9.19. Уплотнять слои из горячего дегтебетона следует в соответствии с требованиями пп.10.26 -10.34.
9.20. Слои из холодных дегтебетонных смесей уплотняют катком массой 6 - 8 т. Окончательную плотность эти слои приобретают от движения транспорта. В течение первых двух недель скорость движения транспорта по слою холодного дегтебетона следует ограничивать 40 км/ч.
9.21. В процессе производства работ следует вести журналы приготовления смеси, температуры дегтя, лабораторного контроля качества готовой смеси, укладки и уплотнения смеси по сменам.