Трубообрабатывающее производство в технологическом цикле изготовления судов и кораблей

Обработку труб выполняют по чертежу в соответствии с принятой на предприятии технологической документацией- стандартами, инструкциями, нормами.

Рассмотрим технологический процесс обработки труб на специальных участках цеха и основное оборудование.

Склад прямых труб рассчитан на хранение пяти- шестиметровых труб. Их хранят в контейнерах, которые транспортируют с помощью мостового крана и крана - штабелера.

На участке первичной обработки труб установлена дробеструйная установка и печь для термообработки труб перед запуском в производство. При необходимости проведения химической очистки трубы направляют на участок химической обработки, после чего хранят на складе прямых труб до запуска в производство.

На участке резки трубы поступают предварительно очищенные и термообработанные. Резка производится на горизонтальных станках типа СРТ-1, СРТ-2, предназначенных для резки стальных труб и туб из цветных сплавов. Кроме того, до начала резки труб производят разметку на мерные заготовки.

На участке гибки, в зависимости от диапазона обрабатываемых труб, производят их гибку с помощью трубогибочных станков типа СТГ (СТГ-2С, СТГ-2, СТГ-3, СТГ-45, Н 325 и др.), работающих по принципу наматывания и оснащенных механическими устройствами для подачи труб на станок. Процесс гибки производят в автоматическом режиме. Управление процессом осуществляется с пульта. Информацией для получения характеристик служит технологическая карта, в которой приведены длины прямых участков и гибов трубы. В настоящее время находят применение более современные трубогибочные станки, производящих гибку труб с предварительно приваренными концевыми соединениями (фланцами штуцерами и т. п.) Гибку труб на радиусы погиба, отличные от унифицированных, выполняют на станках с индукционным нагревом заготовки токами высокой частоты, для чего используются станки типа ТГСВ.

На участке сборки установлено оборудование необходимое для обработки концов труб, разметки и вырезания отверстий под отдельные соединения и отростки, под установки концевых соединений.

Этот участок оборудован гидравлическим прессом ПГ-100 (ПГ-50), позволяющим производить разделку, обжатие и отборку концов трубы. На станке «Старт-450Ф», кроме того, выполняют механическую обработку внешней и внутренней фасок для последующей сварки труб встык, обработку уплотнительных поверхностей фланцев и сварных швов. Для последующей операции (после приварки фланцев к трубам) применяют фланцепроточный станок ФП-450. Поверхность туб под сварку с помощью иглофрез на станке СЗКТ-2 или СЗРТ. Вырезание отверстий в трубах и обработку сопрягаемых поверхностей отростков производят концевой или шпоночной фрезой на станке СВО-2.

На участке сварки осуществляется приварка соединений с помощью электросварки, аргонодуговой сварки или сварки в среде защитных газов. Процесс происходит в полуавтоматическом режиме на аппаратах «Сатурн-3»,

«Гранит-2», «Спутник» и др. Отдельные сварочные работы выполняют вручную, на сварочных постах типа ПРС-3М.

На участке обработки и испытаний труб после сварки устанавливается оборудование для обработки сварных швов (ФП-450 или «Старт-450Ф») и гидравлических испытаний на прочность с помощью стендов для труб с фланцевыми соединениями- типа СГФ, для труб со штуцерными соединениями - типа СГШ.

На участке химической очистки внутреннюю поверхность очищают в ваннах путем последовательного погружения труб, уложенных в кассете. Очистку осуществляют принудительной циркуляцией растворов секционным способом. Процессом управляют с пульта, при этом не механизирован лишь процесс загрузки и выгрузки труб из кассет.

На участке (покрытии) грунтовки и покраски находится необходимое оборудование для нанесения грунта и краски их сушки Для нанесения покрытия используют универсальную электростатическую установку для окраски труб. Сушильные камеры позволяют производить сушку труб на стеллажах, ввозимых в камеру на тележке.

На участке горячего цинкования аналогично участку очистки размещено оборудование для подготовки цинкования труб в специальных ваннах, в соответствии с технологическим процессом. Управление процессом централизованное с пульта

На участке изоляции установлено необходимое оборудование для нанесения различных типов изоляции: асбестовой, ФРП и др. Сшивку изоляции производят специальные машины. Установлено оборудование для нанесения гидрозащитной пленки, подготовки асбестовых полос и др.

Характерная особенность специализированных участков состоит в том, что большинство из них оборудовано площадками для комплектации труб до и после выполнения операций. Все участки оборудованы гидроподъемными средствами – кранами – балками грузоподъемностью 0.5 1,0 т с тельферами, кранами – укосинами и мостовыми кранами.