3.3.1. Скорость повышения и снижения температуры металла паропроводов не должна превышать 40С /мин.
Подача воды в паропровод разрешается, если перепад температур воды (пара) и металла не превышает 1500С.
3.3.2. Для поддержания паропроводов в прогретом состоянии установлены постоянно-действующие дренажи. Запрещается открывать задвижку перед БРОУ или РОУ при рабочих параметрах, если паропроводы БРОУ или РОУ не прогреты.
3.3.3. При осмотрах оборудования следует обращать внимание на состояние подвесок и опор, отсутствие посторонних предметов на плитах шариковых опор, отсутствие защемлений паропроводов.
3.3.4. Нельзя допускать попадания воды на наружную поверхность работающего паропровода и производить регулировку затяжки пружин на паропроводе, находящемся под давлением.
3.3.5. В процессе растопки котла в соответствии с графиком (1 раз в год) вести наблюдение за расширениями коллекторов поверхностей нагрева котла по указателем тепловых перемещения (УТП). При каждом прогреве и после остывания до температуры не более 50оС паропроводов ОП и ППГ, а на непрерывно работающих паропроводах - не реже одного раза в месяц наблюдать за (УТП) паропроводов ОП и ППГ.
|
|
Контролируются:
- отсутствие заеданий при перемещении стержня;
- отсутствие глубоких рисок и прочих неровностей на пластинах;
- положение стержня в соответствии с рабочим и холодным состоянием паро- провода по отметкам на пластине.
Наблюдения осуществляются старшим машинистом цеха с регистрацией выявленных отклонений (если они имеются) в оперативной документации.
3.3.6. На паропроводах свежего пара установлено 4 предохранительных клапана (по 2 на корпус), рабочие клапаны отрегулированы на давление срабатывания 151 кгс/см2, контрольные на -147 кгс/см2.
На горячих линиях промперегрева установлено 4 предохранительных клапана (по 2 на корпус), отрегулированных: рабочие - на 26,25 кгс/см2, контрольные - на 25,75 кгс/см2.
Грузы импульсных клапанов должны быть надежно закреплены и опломбированы. Вентили на линиях к манометрам (ЭКМ) импульсно-предохранительных устройств должны быть в открытом положении со снятыми штурвалами и опломбированы.
3.3.7. Проверку исправности действия предохранительных устройств котлов производить по графику не реже 1 раза в 6 месяцев, приурочивая к плановым остановам котлов, а также в случаях, если производился ремонт главных предохранительных клапанов.
3.3.8. График опробования предохранительных клапанов утверждается главным инженером ГРЭС. НСЦ опробование предохранительных клапанов согласовывает с администрацией цеха и НСС.
3.3.9. Порядок опробования предохранительных клапанов котла перед остановом:
|
|
а) разгрузить блок до 140 МВт;
б) отключаемый корпус разгрузить до 100 т/ч по питательной воде;
в) разгруженный корпус отключить от ТГ;
г) проверить работу клапанов ОП, ППГ путем их открытия дистанционно ключом со щита управления;
д) после проверки работоспособности клапанов, корпус отключить имитацией работы одной из защит с дальнейшим выпуском пара через БРОУ в конденсатор турбины;
е) 2-й корпус разгрузить до 100 т/ч, разгрузить генератор до 0 МВт открытием БРОУ, отключить генератор от сети и отключить турбину ключом КАО;
ж) проверить работу клапанов ОП, ППГ путем их открытия дистанционно ключом со щита управления;
з) после проверки работоспособности клапанов отключить корпус ключом КАО с дальнейшим выпуском пара через БРОУ в конденсатор турбины.