Вопрос 3.4: Работа сепаратора

Газожидкостная смесь под давлением вводится через патрубок 1 в раздаточный коллектор 2, имеющий по всей длине щель. Из щели смесь вытекает на наклонные плоскости 6 с небольшими порогами для интенсификации выделения газа. В нижней части под действием силы тяжести собирается жидкость, а в верхней - газ.

Перегородки 10 служат для успокоения уровня жидкости при пульсирующем потоке, а датчик регулятора уровня поплавкового типа 7 с исполнительным механизмом 8 - для циклического вывода нефти из сепаратора. Через патрубок 9 периодически сбрасывают скопившиеся механические примеси.

В верхней части сепаратора установлена каплеуловительная насадка 4 жалюзийного типа. Выделенная нефть стекает в поддон и по дренажной трубке 13 направляется в нижнюю часть сепаратора. На линии вывода газа устанавливают регулятор давления 3, поддерживающий постоянное давление в корпусе сепаратора.

Работа сепаратора любого типа оценивается двумя основными показателями:

1. количество капельной жидкости, уносимой потоком газа из каплеуловительной секции.

2. количество пузырьков газа, уносимых потоком нефти из секции сбора нефти.

Допустимое значение удельного уноса капельной жидкости не должно превышать 50 см³ на 1000 м³ газа. Удельный унос свободного газа потоком жидкости должен быть не более 20*10³ см³ на 1 м³ жидкости.

При выборе оптимального числа ступеней сепарации рассматриваются два способа разгазирования нефти – дифференциальный и контактный.

Дифференциальный – многоступенчатая сепарация с выделением и отводом за пределы сепаратора газа на каждой ступени.

Контактный – одноступенчатое разгазирование нефти и одноразовый отвод из сепаратора всего выделившегося из нефти газа.

Если скважины фонтанируют и на их устье поддерживаются высокие давления (3-4 МПа), то целесообразно применять многоступенчатую сепарацию (6-8 ступеней). Во всех других случаях рекомендуется применять трехступенчатую систему сепарации нефти от газа.