Расчет исполнительных размеров рабочих деталей штампов

Расчет исполнительных размеров сопрягающихся деталей штампа проводится для пары: отверстие в матрице – пуансон по методике, изложенной в [7,9].

При вырубке наружного контура детали размером D - D, где D – номинальный размер детали, D - отклонение данного размера, исполнительные размеры определяются по формулам:

для матрицы - D_М = (D - D)^+dм;

для пуансона - D_П = (D - D - z)_-dп.

Здесь: D_М и D_П – сопрягаемые размеры соответственно матрицы и пуансона;

d_М и d_П – отклонения размеров (табл. 6);

z - номинальный (наименьший) зазор (табл. 6).

При пробивке отверстий размером d + D, где d – номинальный размер отверстия, исполнительные размеры вычисляются по формулам:

для матрицы - d_М = (d + D + z)^+dм;

для пуансона - d_П = (d + D)_-dп.

Здесь d_М и d_П - сопрягаемые размеры соответственно матрицы и пуансона. Остальные обозначения – прежние (табл. 6).

На эскизах заданных деталей (пара: пуансон – матрица) необходимо нанести полученные размеры. Отклонения остальных размеров можно назначить из следующих соображений:

- сопрягающиеся поверхности – 6–8 квалитет;

- свободные поверхности – 10–12 квалитет;

- взаимное положение рабочих отверстий матрицы – 6 – 7 квалитет;

- расположение крепежных отверстий – 12–14 квалитет;

- межцентровые расстояния отверстий для штифтов – 7–8 квалитет.

При указании шероховатости поверхностей следует пользоваться такими правилами [9,10]:

- рабочие поверхности отверстий матриц и пуансонов разделительных штампов – 8 класс (Ra0,63... Ra0,32);

- то же при штамповке цветных металлов и сплавов и неметаллических материалов – 10 класс (Ra0,16... Ra0,08);

- посадочные поверхности пуансона и отверстий для штифтов – 7 класс (Ra1,25... Ra0,63);

- поверхности деталей, не сопрягающиеся с другими деталями, – 4 – 5 классы (Rz40... Rz10).

При проектировании пуансона с целью увеличения прочности длину его следует брать минимальной. Стандартные типы пуансонов можно найти в [7,9].

Расчет высоты матрицы Н_М можно найти в [9] или приблизительно выбрать в зависимости от ширины матричного отверстия b_Р (см. приложения 2, 3) из таблицы 7.

Определение рабочей зоны и габаритов матрицы рассматривается в разд. 7.3.

Таблица 6

Отклонения размеров

Взаимозаменяемых вырубных и пробивных пуансонов и матриц

Толщина материала, мм	Наименьший зазор, мм	Отклонения размеров
матрицы, мм	пуансона, мм
0,3	0,02	0,015	0,010
0,5	0,03	0,020	0,010
0,8	0,05	0,020	0,012
1,0	0,06	0,025	0,015
1,5	0,10	0,030	0,020
2,0	0,14	0,040	0,020
2,5	0,20	0,050	0,030
3,0	0,24	0,060	0,030
4,0	0,40	0,080	0,040
5,0	0,60	0,100	0,050

Таблица 7

Минимальная высота плиты матрицы

Ширина отверстия, мм	Высота матрицы при толщине материала детали, мм
до 1 мм	св. 1 до 3 мм	св. 3 до 6 мм
До 50	(0,3... 0,4) bР	(0,35... 0,5) bР	(0,45... 0,6) bР
Св. 50 до 100	(0,2... 0,3) bР	(0,22... 0,35) bР	(0,3... 0,45) bР